[实用新型]一种耐压试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电气耐压试验设备技术领域，具体涉及一种耐压试验系统。

背景技术

目前，国内外均采用串联谐振耐压试验装置对高压电气设备进行交流耐压试验，在220kV及以上GIS、电流互感器、断路器、隔离开关的交流耐压试验需要电压高和容量大的试验设备，串联谐振装置可分为变频串联谐振装置和调感串联谐振装置，调感串联谐振是调节高压电抗器的电感以达到最佳谐振点，可调式高压电抗器生产较复杂，现场使用很不方便，一般使用变频串联谐振装置，现有的变频串联谐振装置可分为变频电源、励磁变压器、高压电抗器、高压电容分压器，但零部件较多、分散、体积大、重量重、现场组装和拆卸繁琐。

例如：在进行500kV电流互感器的交流耐压试验时，一般使用750kV的串联谐振装置，所使用的高压电抗器由三个单节串联组成，每节电抗器承圆柱形，一般直径为0.7米，高为1.8米，重为2吨，现场需要使用吊车把三节电抗器依次串联组装在电抗器底座上，电抗器之间用螺栓连接，最后在位于最上方的电抗器的顶端装上均压罩以防止末端电晕放电，整个高压电抗器组装后的高度约为7米；电容分压器由三个单节串联组装在电容分压器底座上，需要在顶端装上均压罩，组装方法和电抗器一样需要使用吊车组装，组装后的高度为6米。由于均压罩的体积较大，组装最后一节电抗器、电容分压器和均压罩时，需要操作人员爬在绝缘梯上进行高空作业，组装困难且安全风险很大；试验结束后，需要使用吊车分别将耐压试验所使用的变频电源、励磁变压器、三节电抗器、高压电抗器底座、三节电容分压器、分压器底座、均压罩等零部件装在大容量货车上，最后再用紧固绳对各个设备进行加固，以防止设备倾倒和碰撞，在现场试验中起吊设备，装卸设备和加固操作非常繁琐，大大的增加了操作人员的劳动强度，给操作人员带来很大的不便，而且操作安全风险高，给操作人员带来了极大的安全隐患。

在对变电站高压电气设备进行交流耐压试验时，现场需使用吊车将试验设备从货车上卸下，在带电设备周围作业时，吊车装卸的安全风险较大，如果吊车与带电设备的安全距离不够，很容易会造成触电事故，引起人身伤亡和电网事故；在组装各节电抗器、分压器和均压罩时，人需站在绝缘梯上和吊车师傅协同作业，把设备之间的对位孔对齐并用螺栓紧固，每吊一次设备都要取下吊绳，在安装最顶端的电抗器和分压器及均压罩时最为困难，如场地较宽可使用高空作业车，但很多地方不能使用，需使用绝缘梯，而人要在6米高的人字绝缘梯上作业时，触碰设备时感应电很大，给操作人员带来的极大的安全隐患；在组装工作需要操作人员之间密切配合、协同作业，但是却需要大量的时间，如进行一组500kV电流互感器的交流耐压试验，6-8个人需要一个工作日才能完成，而设备的上下车、组装、拆卸和加固基本就占用了将近一半的时间，进行电网的抢险工作时，缩短耐压试验时间更加重要。

实用新型内容

本实用新型的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种操作便捷、安全系数高的耐压试验系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐压试验系统，该耐压试验系统包括底座，可固定在所述底座上的高压电抗器，可固定在所述底座上的电容分压器；

旋转自如的设置在所述底座上的液压升降装置；

所述液压升降装置包括：用于支撑所述高压电抗器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第一液压升降臂、用于支撑所述电容分压器在水平方向至垂直方向任意位置定位的第二液压升降臂；

可拆卸连接在所述高压电抗器的端部的第一均压罩；

可拆卸连接在所述电容分压器的端部的第二均压罩；

活动连接在所述第一均压罩和第二均压罩之间的导电管。

优选的，所述底座呈“#”状，所述底座还设置有多个用于移动所述底座位置的滚轮。

优选的，所述底座上还设置有用于将底座调至水平状态的水平调节装置。

优选的，所述底座上还设置有通过管道与高压电抗器相连的散热器。

优选的，所述高压电抗器上还安装有泄压排气阀。

优选的，所述第二均压罩上还设置有用于固定导电管的活动卡扣。

优选的，所述高压电抗器和电容分压器均处于水平方向时，高压电抗器的水平方向轴线和电容分压器水平方向轴线相互平行但不在同一条直线上。