[实用新型]一种石油焦粉全氧窑炉燃烧控制的精准控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油焦粉燃烧控制系统的精准给料装置。

背景技术

随着天然气、油价、煤价的高涨，玻璃窑生产线成本不断地攀升，这就要求企业寻求新的燃料。以石油焦粉为燃料融熔玻璃生产工艺，是一次新能源综合利用的革命。以新型能源替代传统能源，既为国家节约了宝贵的石油资源，又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力。不但节约了燃料运行费用，而且还大大地降低了企业的能耗指标。利用石油焦粉代替燃料油符合国家节能技术政策

石油焦粉干基热值约8500～8600kcal/kg，重油热值9500～9600kcal /kg，根据窑炉不同热效率和熔化率，燃烧1.01～1.1吨石油焦粉与1吨重油热值相当（也就是说窑炉采用石油焦粉代替重油，每消耗1吨重油需用1.1吨石油焦粉）。通过实验，石油焦粉燃烧时火焰温度稳定在1680～1710℃之间，完全满足玻璃熔化需要。

但是玻璃成型工艺是对炉体温度要求很高，做成高质量的玻璃前提就要有一个精准稳定的窑炉燃烧控制系统。

由于石油焦粉是粉状的物质，让其像天燃气或重油一样精准可靠的通过管道进入枪前还是一项重大的挑战。

实用新型内容

为了克服以上自动控制方法的技术不足，本实用新型提供一种石油焦粉全氧窑炉燃烧控制的精准控制装置。

本实用新型的技术方案是：

一种石油焦粉全氧窑炉燃烧控制的精准控制装置，包括双螺旋给料装置、下料装置、驱动电机和传动装置，由所述驱动电机驱动传动装置，所述传动装置带动双螺旋给料装置运转，在所述双螺旋给料装置的底部设有称重传感器。

优选的，在所述传动装置的底部设有称重传感器。

所述双螺旋给料装置的出口与喂料机出料筒连接。

所述喂料机出料筒的下部设有橡胶连接部，以缓冲喂料机出料筒的振动。

给料的过程是给料变频驱动电机带动双螺旋，其转动就带动粉料流出。变频驱动电机的频率大则出料流量大，反之则小。

称重传感器在此装置上放在料斗的下部，用于对整个装置的称重。但是在实际应用中，要在料斗没有放入任何物料之前校零，就使得进入料斗多少物料就有多少，使称重合理化。

石油焦粉全氧窑炉燃烧控制的精准控制装置，其原理是驱动电机的转动频率和称重传感器的称重量形成一个闭环控制。

校零的方法是在人机界面上先将没有放入石油焦粉的料罐总质量清零，再放入一个标准质量的砝码，将其质量输入可编程控制器内，于是可编程控制器就可以将标准质量的参数输入到程序中，再把砝码拿掉就完成了校零过程。

双螺旋给料机是给料的执行机构，它是由电机带动两个螺旋杆，且两个螺旋杆的的齿轮是相互咬合的。通过齿轮的旋转进行相互咬合加料，能够保证在均匀加料的同时不会让粉料粘在螺纹齿上。

双螺旋给料机是变频控制的，双螺旋给料机旋转速度快出粉量大，旋转速度慢，出粉量小。出粉量的大小可以调节变频器的频率来实现。在实际应用中将双螺旋给料的螺旋桨和频率对应在0-100Hz，0Hz表示给料机的不给料（螺旋桨不旋转），100Hz表示给料速度最大（螺旋桨最高速度旋转）。

对于变频器频率的控制来说，要和设定流量相互结合，实际流量和设定流量要有自整定过程。举例说明：现有双螺旋给料机的加料速率是20Kg/h，变频器的频率是22Hz。当目标流量调整到40Kg/h时，这时就要求给料机迅速反应进行自整定，变频器的频率在整定时间内达到45Hz，这时喂料流量就接近或达到40Kg/h。

电气控制装置是控制喂料使能的装置，有了电气控制才能实现预定的喂料流程。本喂料系统通过可编程控制器和现场执行元件的配合使用，达到精准给料的目的。电气控制装置包括称重传感器、变频器、板卡、可编程控制器和人机界面。

称重传感器的功能是专门称重物料的重量，出来多少物料就减去多少物料。当料罐的物料不足时，就要向料罐内加料，这时如何能够保证料罐内粉料的精准度就是最大的问题了？当料罐的物料不足而需要向料罐加料的时候，让双螺旋给料机的出料均匀给出，这时出去的粉料是固定的，而进来了的粉料通过称重传感器测得其重量，当达到要求的重量后停止加料。于是就可以知道出去的粉料有多少进来的粉料又有多少，剩下的就是料罐石油焦粉的实际重量。称重传感器接入板卡上的模拟量入口，校准后可以称重粉料的质量且在人机界面上显示出来实际质量。板卡和人机界面做通讯，所有通讯数据都能在人机界面上作改动，包括粉料实际质量、设定流量、高低总量、校零方式等相关数据。