[实用新型]一种风力强劲噪音低的风扇叶盘及风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电风扇及其配件。

背景技术

电风扇的风扇叶盘和电机决定了一个风扇性能，风扇叶盘的结构越合理，电机转速越快，风力越强。但是风力一旦强了，风扇叶盘会形成打风的噪音，非常难听，为了克服噪音，工程师在风扇上设置凹坑在风扇叶盘的风扇叶片上形成气膜，以降低风噪，但是这种简单的在风扇上设置凹坑，凹坑分布产生的气膜并不是非常平整的，并没有达到减噪和提高风量的最大性能。

发明内容

为了克服现有简单的在风扇上设置凹坑，并没有达到减噪和提高风量的最大性能的不足，本实用新型提供一种风力强劲噪音低的风扇叶盘及使用该风扇叶盘的风扇。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种风力强劲噪音低的风扇叶盘，包括一个沿旋转轴回转设计的转台，所述转台上设有若干片环形阵列的风扇叶片，所述风扇叶片上设有若干凹坑，所述凹坑成若干排分布在风扇叶片上，同排凹坑每个距离旋转轴的距离相等，一个风扇叶片上的同排凹坑至少有三个。

为提高风扇叶盘的气动性能，所述风扇叶片外宽里窄，所述风扇叶片的迎风侧边呈弧形内凹，所述风扇叶片的背风侧边是直的。即在风扇叶盘旋转时，首先风扇叶片迎风侧边的外端带动气膜先切入迎向的风中，然后在破开风使风沿风扇叶片的背风面散开，流线型的外型就像船只尖部破开水层，大大减少以往采用平面拍击造成的噪音，同时减少了风扇叶片的受力，提高了出风速度。

本实用新型还包括一种风力强劲噪音低的风扇，包括一个风扇叶盘和驱动风扇叶盘的直流电机；所述风扇叶盘包括一个沿旋转轴回转设计的转台，所述转台上设有若干片环形阵列的风扇叶片，所述风扇叶片上设有若干凹坑，所述凹坑成若干排分布在风扇叶片上，同排凹坑每个距离旋转轴的距离相等，一个风扇叶片上的同排凹坑至少有三个。

进一步，所述风扇叶片外宽里窄，所述风扇叶片的迎风侧边呈弧形内凹，所述风扇叶片的背风侧边是直的。即在风扇叶盘旋转时，首先风扇叶片迎风侧边的外端带动气膜先切入迎向的风中，然后在破开风使风沿风扇叶片的背风面散开，流线型的外型就像船只尖部破开水层，大大减少以往采用平面拍击造成的噪音，同时减少了风扇叶片的受力，提高了出风速度。

本实用新型在使用时同现有技术的风扇叶盘和风扇一致，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于： 由于凹坑成若干排排列，同排的凹坑排距离旋转轴距离一致，故在旋转过程中，凹坑分布产生的气膜外层的更加平整，减少了噪音。

附图说明

图1是本实用新型的风扇爆炸示意图。

图2是本实用新型的风扇叶盘的示意图。

图3是本实用新型的风扇叶盘的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图2至3，一种风力强劲噪音低的风扇叶盘1，包括一个沿旋转轴5回转设计的转台2，所述转台2上设有若干片环形阵列的风扇叶片3，所述风扇叶片3上设有若干凹坑4，所述凹坑成若干排分布在风扇叶片3上，同排凹坑4每个距离旋转轴5的距离相等，一个风扇叶片3上的同排凹坑4至少有三个。

为提高风扇叶盘的气动性能，所述风扇叶片3外宽里窄，所述风扇叶片的迎风侧边6呈弧形内凹，所述风扇叶片的背风侧边7是直的。即在风扇叶盘1旋转时，首先风扇叶片迎风侧边6的外端带动气膜先切入迎向的风中，然后在破开风使风沿风扇叶片的背风面8散开，流线型的外型就像船只尖部破开水层，大大减少以往采用平面拍击造成的噪音，同时减少了风扇叶片的受力，提高了出风速度。

结合附图1，本实施例还包括一种风力强劲噪音低的风扇，包括一个如上所述的风扇叶盘1和驱动风扇叶盘的直流电机9。

本实施例在使用时同现有技术的风扇叶盘和风扇一致，在此不再赘述。

本实施例的有益效果在于： 由于凹坑成若干排排列，同排的凹坑排距离旋转轴距离一致，故在旋转过程中，凹坑分布产生的气膜外层的更加平整，减少了噪音。