[实用新型]一种新型直角节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种新型直角节流阀，广泛用于石油、天然气和化工输送管道中。

背景技术

直角节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，主要用于控制流量，优化生产，既可降低井口压力使其达到可应用压力范围，又可用于注井节流和钻井节流。

现有技术中的直角节流阀一般由阀体、阀盖、阀杆、阀座、手轮和阀芯组成，阀盖与阀体固定连接，阀座安装在阀体内，阀杆的一端与手轮连接，另一端通过阀盖伸入阀体内与阀芯连接，阀杆可在手轮的带动下上下移动，阀芯在阀杆的带动下与阀座配合密封或打开阀体内的介质流通通道。如中国专利号“201220318644.1”公开了一种直角节流阀，其公开日为2013年02月27日，其技术方案为所述直角节流阀包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，所述阀盖与阀体连接和固定，阀盖中心设有阀杆，阀杆的下端设有阀芯，阀芯设在阀体的进口和出口之间，所述阀杆与阀盖通过螺纹活动连接，阀杆上端设有阀罩，阀罩套设在阀杆上并可以带动阀杆转动；所述阀芯设为圆锥形结构，阀芯可以随阀杆的转动而上下移动，阀芯与阀体的密封面能够形成逐渐减小的间隙，直到最终形成密封连接。本专利中，主要由阀芯与阀座配合密封介质流通通道，但由于节流阀的工作环境非常恶劣，长期在高侵蚀、高压(最高压力可达20000psi)、高温、CO2和H2S腐蚀的环境中工作，而现有节流阀中阀芯与阀座均为单次密封，这就使得阀芯与阀座之间的密封面容易出现缝隙，从而导致节流阀的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型直角节流阀，本实用新型能够双重密封阀体内的介质流通通道，不仅能够提高节流阀的密封性，还能够提高节流阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型直角节流阀，其特征在于：包括阀体、阀座和锥形阀芯，所述阀芯上固定设置有锥形环，所述阀座固定安装在阀体的介质流通通道内，阀座内固定设置有支撑筒，所述支撑筒的筒壁内设置有与锥形环相适配的凹槽，所述阀芯与阀座配合形成第一重密封，所述锥形环与凹槽配合形成第二重密封。

所述凹槽的底部设置有多个通孔。

所述凹槽内设置有至少一根O形密封圈。

所述支撑筒为锥形筒，通过螺纹固定在阀座上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过阀芯与阀座的配合和锥形环与凹槽的配合能够对介质流通通道进行双重密封，有效地提高了节流阀的密封性，即使第一重密封失效，还有第二重密封能够保证节流阀的正常使用，不仅能够有效地切断介质，防止时渗漏，还能够延长节流阀的使用寿命。

二、本实用新型中，所述凹槽的底部设置有多个通孔，通过通孔能够减小密封介质流通通道时的阻力，有利于加快密封的速度和提高密封的准确性。

三、本实用新型中，所述凹槽内设置有至少一根O形密封圈，通过O形密封圈能够进一步提高锥形环与凹槽之间的密封效果。

四、本实用新型中，所述支撑筒为锥形筒，通过螺纹固定在阀座上，此结构便于快速安装拆卸支撑筒，有利于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、阀体，2、阀座，3、阀芯，4、锥形环，5、凹槽，6、介质流通通道，7、支撑筒。

具体实施方式

一种新型直角节流阀，包括阀体1、阀座2和锥形阀芯3，所述阀芯3上固定设置有锥形环4，所述锥形环4的小口径端固定在阀芯3上；所述阀座2固定安装在阀体1的介质流通通道6内，阀座2内固定设置有支撑筒7，所述支撑筒7为锥形筒，通过螺纹固定在阀座2上，支撑筒7的筒壁内设置有与锥形环4相适配的凹槽5，所述凹槽5内设置有至少一根O形密封圈，凹槽5的底部均匀设置有多个通孔，所述阀芯3与阀座2配合形成第一重密封，所述锥形环4与凹槽5配合形成第二重密封。

本实用新型的工作原理为：当需要密封流通通道时，阀芯3在阀杆的带动下向阀座2运动，当锥形环4紧密地插入到凹槽5中和当阀芯3与阀座2紧密接触时，完成流通通道的密封，反之，则为打开介质流通通道6。在锥形环4进入凹槽5的过程中，凹槽5内的介质通过通孔流出，既能使锥形环4与凹槽5之间的密封性更好，又能提减小锥形环4插入时的阻力，采用上述结构可以对介质流通通道6形成双重密封，从而能够有效地延长节流阀的使用寿命。