[实用新型]内混式两相流喷嘴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种两相流喷嘴，具体涉及一种内混式两相流喷嘴。

背景技术

喷雾降温是一种降温过程。其中涉及雾滴形成及蒸发降温两种。它涉及将一种或几种液体雾化成细小雾滴并使得雾滴与降温介质之间大范围全面接触。雾滴受热蒸发，体积变小，直至完全蒸发。目前喷嘴是实现液体雾化及与降温介质完全接触的最简单装置，现有喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能小，一般孔径不超过2mm，会存下结垢、堵塞的现象，且存在不易拆卸维护，喷雾流量小，消耗气体量大，雾化效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种适应性强、节能性能突出、大流量时也能雾化效果良好的内混式两相流喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种内混式两相流喷嘴，包括喷嘴体和喷嘴帽，喷嘴体具有液体通道和气体通道，喷嘴帽头部具有多个喷孔，喷嘴帽具有混合区和喷腔，喷嘴帽头部设有靶钉，靶钉从喷嘴帽头部伸入喷腔内，液体通道及气体通道均与混合区相通。 

进一步地，气体通道包括多个气体通孔、一个过渡区和一个气体压缩区，气体通孔为阶梯孔，设置在液体通道周围， 过渡区分别连通气体通孔和气体压缩区，气体压缩区为从靠近过渡区一端向混合区一端逐渐缩小的锥形结构。

进一步地，气体通孔前端设置带有多个孔的导流片。

进一步地，喷嘴体远离喷嘴帽的一端设有凹槽，该凹槽内安装有密封圈。

进一步地，液体通道为设置在喷嘴体中心的供液管，供液管头部为锥形结构，且供液管具有进入腔和内腔，进入腔为锥形结构，内腔为圆柱状结构。

进一步地，混合区为锥形结构，且靠近喷腔的一端小。

进一步地，喷嘴体和喷嘴帽之间通过螺母连接为一体。

进一步地，螺母内部中心依次设置有螺纹孔、第一内孔和第二内孔；第一内孔直径大于和第二内孔直径，且二者呈台阶布置；喷嘴帽中部为圆柱状，且末端具有凸出台阶，喷嘴帽外径与第二内孔直径相配合。

本实用新型的有益效果：气体和液体进入降温室之前就混合这两种流体；喷嘴节能性能突出，大流量达20T/H时也能具有雾化效果良好，颗粒平均直径40-150um。同时这种喷嘴即使在启动时也可以雾化产生小液滴。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一面立体结构示意图。

图3为本实用新型剖视示意图。

图4为本实用新型主视示意图。

图中1、喷嘴体，2、导流片，3、密封圈，4、螺母，5、供液管，6、喷嘴帽，7、靶钉， a、进入腔，b、内腔，c、气体通孔，d、过渡区，e、气体压缩区，f、混合区，g、喷腔，h、喷孔，401、螺纹孔，402、第一内孔，403、第二内孔，601、凸出台阶。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

一种内混式两相流喷嘴，包括喷嘴体1和喷嘴帽6，喷嘴体1具有液体通道和气体通道，喷嘴帽6头部具有6-8个喷孔h，喷嘴帽6具有混合区f和喷腔g，混合区f为锥形结构，且靠近喷腔g的一端小，喷嘴帽6头部还设有靶钉7，靶钉7从喷嘴帽6头部伸入喷腔g内，液体通道及气体通道均与混合区f相通。 

气体通道包括8-12个气体通孔c、一个过渡区d和一个气体压缩区e，气体通孔c为阶梯孔，设置在液体通道周围， 过渡区d分别连通气体通孔c和气体压缩区e，气体压缩区e为从靠近过渡区d一端向混合区f一端逐渐缩小的锥形结构。

气体通孔c前端设置带有6-8个孔的导流片2，在高速其他通过时会高速旋转，使该气体在同一顺时针或逆时针方向上围绕气体通道运动，增强了该气体的漩涡运动，起到切割气流，起到稳流，均布气流的作用。通过混合后作用于液体，使该液体的雾化又得到极大改善。

喷嘴体1远离喷嘴帽6的一端设有凹槽，该凹槽内安装有密封圈3，起到喷嘴体1和进气通道密封的作用。

液体通道为设置在喷嘴体1中心的供液管5，供液管5头部为锥形结构，且供液管5具有进入腔a和内腔b，进入腔a为锥形结构，内腔b为圆柱状结构。

喷嘴体1和喷嘴帽6之间通过螺母4连接为一体，螺母4内部中心依次设置有螺纹孔401、第一内孔402和第二内孔403；第一内孔402直径大于和第二内孔403直径，且二者呈台阶布置；喷嘴帽6中部为圆柱状，且末端具有凸出台阶601，喷嘴帽6外径相配合与第二内孔403直径。