[实用新型]用于薄壁件加工的车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄壁件加工的车刀。

背景技术

无论是车加工、磨加工，还是其他加工方法，薄壁件的加工一直以来都有圆度大、加工精度不高、振刀等问题，壁厚越薄越难加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使用方便，操作简单的用于薄壁件加工的车刀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于薄壁件加工的车刀，包括刀具座，所述的刀具座上开设有平行设置的两个安装孔，所述的安装孔内分别安装有调节间距的微调机构，所述的微调机构的内侧分别设置有刀杆，所述的刀杆的前端部安装有刀片，所述的微调机构包括与所述的安装孔相配合的主体，所述的主体内滑动设置有刀杆座，所述的刀杆座与所述的主体之间通过两个定位杆相定位，所述的刀杆座与所述的刀杆相配合，所述的刀杆座通过衬套与刻度盘相连接，所述的刀杆座与所述的主体之间通过锁紧螺栓相连接。

作为优选地，所述的刀杆的前端开设有安装槽，所述的刀片通过锁紧螺钉设置于所述的安装槽内。

作为优选地，所述的刀片呈三角形。

作为优选地，所述的主体与所述的刀具座之间通过紧定螺钉相固定连接。

作为优选地，所述的刀杆上设置有卡槽，所述的刀杆座上设置有定位凸起，所述的定位凸起与所述的卡槽相适配。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过车床，利用两个微调机构很方便地调整两把刀具间隙，以达到加工不同工件的壁厚，加工时工件只承受刀具轴向方向的受力，消除由刀具切削产生的径向力，减小工件的变形，提高工件的形位公差及线性公差精度，减小振刀的频率范围，降低相同产品的加工难度及报废。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为微调机构示意图；

图3为加工示意图。

其中：1、刀具座；2、安装孔；3、刀杆；4、刀片；5、主体；6、刀杆座；7、定位杆；8、衬套；9、刻度盘；10、安装槽；11、卡槽；12、定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于薄壁件加工的车刀，包括刀具座1，所述的刀具座1上开设有平行设置的两个安装孔2，所述的安装孔2内分别安装有调节间距的微调机构，所述的微调机构的内侧分别设置有刀杆3，所述的刀杆3的前端部安装有刀片4，所述的微调机构包括与所述的安装孔2相配合的主体5，所述的主体5内滑动设置有刀杆座6，所述的刀杆座6与所述的主体5之间通过两个定位杆7相定位，所述的刀杆座6与所述的刀杆3相配合，所述的刀杆座6通过衬套8与刻度盘9相连接，所述的刀杆座6与所述的主体5之间通过锁紧螺栓相连接，所述的刀杆3的前端开设有安装槽10，所述的刀片4通过锁紧螺钉设置于所述的安装槽内10，所述的刀片4呈三角形，所述的主体5与所述的刀具座1之间通过紧定螺钉相固定连接，所述的刀杆3上设置有卡槽11，所述的刀杆座6上设置有定位凸起12，所述的定位凸起12与所述的卡槽11相适配。

 首先根据被加工件的材料及尺寸选用合适的刀片4，再装在刀杆3上并通过M2.5螺栓压紧，将薄壁件车刀装入机床刀座中，并用M8紧定螺钉压紧，将两刀具的间隙调整至大于产品壁厚，先调整内孔刀，调整加工尺寸，然后通过微调机构调整另一把刀，并锁紧微调机构，直到达到图纸要求尺寸为止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。