[实用新型]锂离子电池压盖机上的导料槽结构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种锂离子电池的压盖机，更具体的说，涉及一种锂离子电池压盖机上的导料槽结构。

背景技术

    在锂离子电池的生产中，锂离子电池在完成注液后需要对注液孔进行压盖，压盖后再对锂离子电池注液时的漏液进行清洗，当前技术的压盖机在对锂离子电池进行压盖后的排列存放，是通过是通过手工来完成，自动化程度低，人工成本高，无法适应大批量锂离子电池的压盖工艺的高效率生产，现有技术中锂离子电子压盖机的锂离子电芯排列导料结构存在自动化程度低并且不能适应不同型号锂离子电池技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中锂离子电子压盖机的锂离子电芯排列导料结构存在自动化程度低、不能适应不同型号锂离子电池的技术问题，提供一种自动化程度高，并且能够根据不同的锂离子电池型号调整导料槽宽度的锂离子电池压盖机上的导料槽结构。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

锂离子电池压盖机上的导料槽结构，包括有底板，所述底板上设有排序气缸，排序气缸连接有排序推块，所述排序推块的两侧分别设有固定导料板及可调导料板，固定导料板固定于底板上，可调导料板上设有对应锂离子电池宽度的行程调节孔，行程调节孔上设有调节螺丝。

更进一步的，所述行程调节孔设有两个。

更进一步的，所述固定导料板的末端设有限位挡板。

更进一步的，所述限位挡板的前端设有挡料块。

在本实用新型的应用中，排序气缸推动排序推块，将落入固定导料板及可调导料板中间的锂离子电池推动排序，可调导料板根据电池的宽度大小来调节，行程调节孔有5-10厘米的长度，锂离子电池的一边靠紧固定导料板，再根据需要将可调导料板调节到电池的边缘，并用调节螺丝将可调导料板固定，在可调导料板与固定导料板之间形成一个通过调节能适应不同电池大小的导料槽。而限位挡板及挡料块的作用时在排序气缸往前推动时能将最前面的锂离子电池挡住，进而逐步完成推料排序。

本实用新型的有益技术效果是：锂离子电池在压盖完成后的下料完全自动化完成，通过固定导料板及可调导料板的设计，可满足不同型号的锂离子电池在生产过程中的使用，下料时，将推送到挡料块的锂离子电池牢固的定位排序，缩短了工序使用时间，提高了压盖机的整体生产效率。

附图说明

    图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

在图1中，本实用新型的锂离子电池压盖机上的导料槽结构中，包括有底板165，所述底板165上设有排序气缸161，排序气缸161连接有排序推块162，在实施中，排序推块162为带弹簧可伸缩推块，排序推块162两侧分别设有固定导料板163及可调导料板164，固定导料板163固定于底板165上，可调导料板164上设有对应锂离子电池宽度的行程调节孔168，行程调节孔168上设有调节螺丝。在实施中，为平衡可调导料板164，行程调节孔168设有两个。所述固定导料板163的末端设有限位挡板167。所述限位挡板167的前端设有挡料块166。

在本实用新型的应用中，排序气缸161推动排序推块162，将落入固定导料板163及可调导料板164中间的锂离子电池推动排序，可调导料板164根据电池的宽度大小来调节，行程调节孔168有5-10厘米的长度，锂离子电池的一边靠紧固定导料板163，再根据需要将可调导料板164调节到电池的边缘，并用调节螺丝将可调导料板164固定，在可调导料板164与固定导料板163之间形成一个通过调节能适应不同电池大小的导料槽。而限位挡板167及挡料块166的作用时在排序气缸161往前推动时能将最前面的锂离子电池挡住，进而逐步完成推料排序。

本实用新型通过固定导料板及可调导料板的设计，可满足不同型号的锂离子电池在生产过程中的使用，是本领域一个既实用又新型的技术改进。