[实用新型]转子铁芯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，更具体地，涉及一种转子铁芯定位装置。

背景技术

转子铁芯拆开包装后凌乱地放置在工作平台上，然后由人工将变频转子磁钢拿起并将其安装在转子铁芯的通孔内，这种人工装配转子铁芯的方式成本高，效率低。因此，实现转子铁芯的自动装配的变得十分紧迫，欲实现转子铁芯的自动装配，就需要提供一种对变频装置铁芯进行定位的装置，而现有技术中并没有对转子铁芯进行定位的装置，难于实现转子铁芯的自动装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种转子铁芯定位装置，能够对转子铁芯进行快速定位。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子铁芯定位装置，该转子铁芯定位装置包括：底板；第一定位件，可拆卸地设置在底板上，第一定位件与转子铁芯的轴线方向上的第一通孔相适配以将转子铁芯定位在底板上；平衡垫块，可拆卸地设置在底板上以使转子铁芯的端面平行于底板所在的平面，平衡垫块的外径大于第一通孔的直径。

进一步地，转子铁芯定位装置还包括第二定位件，第二定位件可拆卸地设置在底板上，并与转子铁芯轴向上的第二通孔相适配。

进一步地，第二定位件为多个，多个第二定位件均匀地围设在第一定位件的外周。

进一步地，第一定位件和第二定位件均为定位销。

进一步地，平衡垫块的第一端面上设置有第一凸块，底板上设置有与第一凸块相适配的凹槽。

进一步地，转子铁芯定位装置还包括第二凸块，第二凸块可拆卸地设置在底板上，平衡垫块上设置有与第二凸块相适配的第三通孔。

进一步地，第二凸块套设在第一定位件的外周，且第二凸块的高度低于第一定位件的高度。

进一步地，平衡垫块上设置有与第二定位件相适配的第四通孔。

进一步地，底板上设置有减重孔，凹槽与减重孔连通。

进一步地，转子铁芯定位装置还包括限位机构，限位机构用于限制平衡垫块与底板发生相对运动。

进一步地，限位机构包括设置在第一凸块上的凸包和设置在凹槽内的凹坑。

应用本实用新型的技术方案，转子铁芯定位装置包括：底板；第一定位件，可拆卸地设置在底板上，第一定位件与转子铁芯的轴线方向上的第一通孔相适配以将转子铁芯定位在底板上；平衡垫块，可拆卸地设置在底板上以使转子铁芯的端面平行于底板所在的平面，平衡垫块的外径大于第一通孔的直径。根据本实用新型，通过第一定位件与转子铁芯的轴线方向上的第一通孔的作用，使得转子铁芯立在底板上，而平衡垫块的设置使得铁芯转子的端面平行于底板所在的平面。此时通过机械手的作用，可以迅速地将转子铁芯定位在底板上，然后再将转子磁钢准确地放入转子铁芯上安装转子磁钢安装空间即可完成整个转子铁芯的装配。可见，本实用新型的转子铁芯定位装置的定位过程方便快捷，为转子铁芯的装配自动化作必要的准备。本实用新型中的平衡垫块的外径大于转子铁芯上的第一通孔的直径，保证转子铁芯能够准确地放置在平衡垫块上，当转子铁芯的第一通孔过大时，只需换上相应的平衡垫块就能够实现对转子铁芯的定位，而无需改变底板的大小，大大节约转子铁芯的自动化装配成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的转子铁芯定位在转子铁芯定位装置上时的立体结构图；

图2示意性示出了本实用新型的定位件安装在底板上时的立体结构图；

图3示意性示出了本实用新型的定位件安装在底板上时俯视图；

图4示意性示出了本实用新型的定位件安装在底板上时主视图；以及

图5示意性示出了本实用新型的平衡垫片的立体结构图。

附图标记说明：

100、转子铁芯；101、第一通孔；102、第二通孔；10、底板；11、凹槽；111、凹坑；12、减重孔；20、第一定位件；30、第二定位件；40、平衡垫块；41、第一凸块；42、第三通孔；43、第四通孔；44、凸包；50、第二凸块；60、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。