[实用新型]制漆搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，更具体地，涉及制漆搅拌机。 

背景技术

参见图1所示，现有的制漆搅拌机结构包括：缸体1’、带有传动轮21’的电机2’、皮带3’、带有传动轮41’的主轴4’、搅拌器5’、轴承6’和主轴防护罩7’，所述电机2’设置于缸体1’顶部外表面，电机2’的传动轮21’与主轴4’上端的传动轮41’通过皮带3’转动连接，缸体1’上表面设有开孔11’，缸体1’开孔11’外边缘固设有主轴防护罩7’，该主轴防护罩7’上部内表面套接固定有轴承6’，主轴4’可转动穿设固定于轴承6’内，主轴4’下部穿过缸体1’上的开孔11’悬设于缸体1’底壁上方，主轴4’下端连接有搅拌器5’。 

现有的制漆搅拌机在使用时，电机通过皮带带动主轴旋转，由于主轴是固定于主轴防护罩上的轴承内，而轴承内存在润滑油脂，经长时间使用，该润滑油脂会从主轴的轴承内渗出，如果不及时清理，渗出的润滑油脂会进入缸体内，从而影响油漆的品质，主轴防护罩只能防止润滑油脂不扩散到防护罩外，也就是只做了水平方向的防护，但不能保障防护罩内部(垂直方向)的油脂不进入缸体内。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供制漆搅拌机，其对防护罩进行了改进，在防护罩内构成储油结构，防止防护罩内垂向的油脂流入缸体，保证了缸体内的油漆品质。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：制漆搅拌机，它包括缸体、带有传动轮的电机、皮带、带有传动轮的主轴、搅拌器、轴承和主轴防护罩，所述电机设置于缸体顶部外表面，电机的传动轮与主轴上端的传动轮通过皮带转动连接，缸体上表面设有开孔，缸体开孔外边缘固设有主轴防护罩，该主轴防护罩上部内表面套接固定有轴承，主轴可转动穿设固定于轴承内，主轴下部穿过缸体上的开孔悬设于缸体底壁上方，主轴下端连接有搅拌器； 

所述主轴防护罩下部内壁上突设有环形导流片，以在防护罩内构成储存轴承滴落的润滑油的储油结构，防止润滑油在防护罩内落入缸体内的油漆中，主轴穿过环形导流片的圆孔悬设于缸体内底壁上方；所述环形导流片截面与 水平线的夹角为0°～10°。 

所述环形导流片内环直径与主轴直径的差值为10mm～15mm，既保证主轴的顺畅旋转，又保证与主轴转动连接的轴承的润滑油不会从防护罩内垂直落入缸体内。 

一个形状和大小与环形导流片匹配的吸油纸设置于环形导流片上表面处，进一步限制润滑油的移动。 

所述环形导流片内环周向向上设有弯折边，以阻止润滑油在水平方向向主轴方向移动，避免润滑油掉落如缸体，而破坏油漆的品质。 

所述弯折边与主轴轴线平行。 

所述环形导流片的材质是不锈钢。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型对防护罩进行了改进，在防护罩内构成储油结构，防止防护罩内垂向的油脂流入缸体，保证了缸体内的油漆品质。 

附图说明

图1示出现有技术结构示意图； 

图2示出本实用新型实施例一结构示意图； 

图3示出本实用新型实施例二结构示意图； 

图4示出本实用新型实施例三结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

参见图3所示，制漆搅拌机，它包括缸体1、带有传动轮21的电机2、皮带3、带有传动轮41的主轴4、搅拌器5、轴承6和主轴防护罩7，所述电机2设置于缸体1顶部外表面，电机2的传动轮21与主轴4上端的传动轮41通过皮带3转动连接，缸体1上表面设有开孔11，缸体1开孔11外边缘固设有主轴防护罩7，该主轴防护罩7上部内表面套接固定有轴承6，主轴4可转动穿设固定于轴承6内，主轴4下部穿过缸体1上的开孔11悬设于缸体1底壁上方，主轴4下端连接有搅拌器5；所述主轴防护罩7下部内壁上突设有环形导流片71，主轴4穿过环形导流片71的圆孔11悬设于缸体1内底壁上方；所述环形导流片71截面与水平线的夹角为0°。 

所述环形导流片71内环直径与主轴4直径的差值为13mm。 

所述环形导流片71内环周向向上设有弯折边711。 

所述弯折边711与主轴4轴线平行。 

一个形状和大小与环形导流片71匹配的吸油纸8设置于环形导流片71上表面处。 

所述环形导流片71的材质是不锈钢。 

实施例2 

参见图3所示，制漆搅拌机，其与实施例1不同之处在于，所述环形导流片71截面与水平线的夹角为10°。