[实用新型]氯甲醚连续化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，尤其是涉及一种氯甲醚连续化生产系统。

背景技术

目前的氯甲醚的生产主要是由合成釜与蒸馏釜直接相连进行间歇式生产，此生产方式的优点是工艺简单、操作便捷、投资较小。

但是缺点也非常明显，主要有：产量低、消耗高、产品转化率低、主体生产设备较多且利用率低、副产酸中夹带的可以再次利用的物料较多，并且副产酸刺激性气味重，副产酸对视神经有较大的刺激性，导致副产酸销售困难。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯甲醚连续化生产系统，以达到产品转化率高的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种氯甲醚连续化生产系统，包括合成塔、分相器以及精馏塔，所述合成塔包括第一合成塔和第二合成塔，原料进液管道出口与第二合成塔上部进口相连通，第二合成塔下部出口通过管道与第一合成塔上部进口相连通，第一合成塔下部出口与分相器进口相连通，分相器上层出口与产品储槽相连通，分相器下层出口与精馏塔进液口相连通，精馏塔出液口与副产酸储槽相连通，精馏塔出气口和氯化氢进气管道均与第一合成塔下部进气口相连通，第一合成塔上部出气口与第二合成塔下部进气口相连通。

所述第二合成塔下部出口一路通过阀门和管道与第一合成塔上部进口相连通，另一路通过阀门和管道与第二合成塔上部进口相连通；所述第一合成塔下部出口一路通过阀门和管道与分相器进口相连通，另一路通过阀门和管道与第一合成塔上部进口相连通。

所述第二合成塔顶部通过管道连有尾气回收系统。

所述精馏塔出气口与第一合成塔下部进气口之间设有冷却器。

所述第二合成塔下部出口与第二合成塔上部进口之间的管道上、第一合成塔下部出口与第一合成塔上部进口之间的管道上均设有冷却器。

所述第二合成塔下部出口和第一合成塔下部出口处均设有循环泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

产品转化率高，生产原料成本较间歇法有较大降低；主体生产设备较少，设备利用率高；副产酸纯度高，没有刺激性气味；实现了清洁生产。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型生产工艺流程图。

图2为本实用新型生产系统的部分结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该氯甲醚连续化生产系统，包括两个合成塔，分别为第一合成塔和第二合成塔，两个串联的分相器，分别为第一分相器和第二分相器，以及精馏塔。

原料进液管道出口与第二合成塔上部进口相连通，第二合成塔下部出口与第二循环泵进口相连，第二循环泵出口分两路，一路通过管道和阀门与第一合成塔上部进口相连通，另一路通过管道和阀门与第二合成塔上部进口相连通，并在第二循环泵出口与第二合成塔上部进口相连的管道上设有第二塔冷却器。

第一合成塔下部出口与第一循环泵进口相连，第一循环泵出口分两路，一路通过管道和阀门与第一分相器进口相连通，第一分相器和第二分相器串联设置，第二分相器上层出口与产品储槽相连通，第二分相器下层出口与精馏塔进液口相连通，另一路通过管道和阀门与第一合成塔上部进口相连通，并在第一循环泵出口与第一合成塔上部进口之间的管道上设有第一塔冷却器。

精馏塔出液口与副产酸冷却器进口相连，副产酸冷却器出口与副产酸储槽相连通。精馏塔出气口和氯化氢进气管道均与第一合成塔下部进气口相连通，并在精馏塔出气口与第一合成塔下部进气口相连管道上设有氯化氢冷却器。第一合成塔上部出气口与第二合成塔下部进气口相连通。

在第一合成塔顶部和第二合成塔顶部均通过管道连有尾气回收系统，并在该管道上设有第二塔顶冷却器，副产酸储槽中的酸通过管道与尾气回收系统相连，循环利用。

外部的冷却水从第二塔顶冷却器下部进入，第二塔顶冷却器上部冷却水出口与第一塔冷却器下部冷却水进口相连，第一塔冷却器上部冷却水出口与第二塔冷却器下部冷却水进口相连，第二塔冷却器上部冷却水出口与外部管道相连通，简化冷却系统，提高水的利用率。

在第一合成塔和第二合成塔中，反应为放热反应，并且甲缩醛的沸点为42.3℃，通过增设上述各个冷却器对其冷却，提高反应转化率。

为提高反应效果，在第一合成塔和第二合成塔内顶部均设有喷淋器，并在两个合成塔中部均设有鲍尔环填料。