[实用新型]自动送零件连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动送零件连续模，具体的说是在连续模具中自动送零件的装置，属于冲压自动化技术领域。

背景技术

在已有技术中，用连续模生产零件时，零件需要搭边才可以进行生产，材料利用率在40%左右，造成大量材料的浪费，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动送零件连续模，能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本，提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，自动送零件连续模包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，其特征是：上模具包括上模座，上模座中部通过第二螺钉连接上固定垫板，上固定垫板下端通过第三螺钉连接上固定板，同时第三螺钉穿过上固定垫板连接上模座；上固定板上挂接上卸料螺钉，上卸料螺钉下端依次连接卸料垫板和卸料板，卸料垫板和卸料板通过第四螺钉连接成一体；上固定板内设有上卸料弹簧，上卸料弹簧上端伸入上固定垫板中通过上模座定位，下端伸入卸料垫板中通过卸料板定位；上固定板上挂接圆冲头，圆冲头下端穿过卸料垫板伸入卸料板内；上固定板中心通过伸出的第二螺钉连接打筋冲头，打筋冲头穿过卸料垫板伸入卸料板内；上固定板内挂装切料冲头，切料冲头穿过卸料垫板伸入卸料板内；上模座上通过第一螺钉连接弹簧固定块，弹簧固定块内卡紧安装氮气弹簧。

所述下模具包括下模座，下模座上依次连接凹模垫板和凹模板，下模座下端连接模脚，模脚下端连接底板；凹模板内设有弯曲镶件，弯曲镶件内设有镶件滑块，镶件滑块下端通过下卸料螺钉连接下卸料弹簧；下模座下端固定卸料弹簧固定座，下卸料弹簧下端穿过下模座接触卸料弹簧固定座；弯曲镶件内设有定位销，凹模板内设有凹模镶件；下模座和底板之间固定前弹簧座和后弹簧座，前弹簧座内设有前弹簧，后弹簧座内设有后弹簧；下模座内设有前直线轴承和后直线轴承，前直线轴承内滑动安装前导柱，前导柱下端连接前弹簧，上端连接气缸座，气缸座上固定气缸；后直线轴承内滑动安装后导柱，后导柱下端连接后弹簧，上端连接后导柱连接块，后导柱连接块上固定导轨滑座；气缸的活塞杆前端连接活塞杆连接块，活塞杆连接块前端连接送料框，送料框滑动连接导轨滑座；送料框内从左到右依次固定第一送料定位板、第二送料定位板和第三送料定位板。

进一步的，卸料垫板内通过第一螺塞连接并锁紧第一铁弹簧，第一铁弹簧下端连接第一顶杆。

进一步的，切料冲头内通过第二螺塞连接并锁紧第二铁弹簧，第二铁弹簧下端连接第二顶杆。

进一步的，上固定板内固定内导柱，内导柱下端穿过卸料垫板和卸料板。

进一步的，上模座上连接外导套，下模座上固定外导柱，外导柱与外导套滑动配合。

进一步的，第一送料定位板上设有第一定位块。

进一步的，第二送料定位板上设有第二定位块。

进一步的，第三送料定位板上设有第三定位块。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本；成倍提高了工作效率，而且精度高、互换性强、成本低、同时还能有效减少冲模套数，大幅度压缩工装系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上模具结构示意图。

图3为下模具结构示意图。