[实用新型]一种低速金刚石切割机的旋转轴动部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备领域，具体涉及一种低速金刚石切割机的旋转轴动部件。

背景技术

现在通用的低速金刚石切割机的旋转轴动部分由轴、前夹板、锯片、后夹板和大螺钉组成。与锯片配合的轴身部分之轴径是固定的，因此一定型号的切割机所使用的锯片的轴孔径亦为定值，造成切割机和锯片兼容性差。另一方面，由于轴和锯片的配合为间隙配合，使得轴和锯片在实际配合时不能严格地同轴，它们之间存在着与该间隙等量级的偏心差。在旋转时，锯片相当于一个偏心轮，导致其刃部在切割的过程中与工件的接触不是平稳的，而是振动的，频率较高时甚至跳动的。因此，经常发生锯片和工件咬死的事故，有时甚至将锯片崩裂，所以整个切割过程必须得有人监视，切割过程很难一次性完成。另外，振动产生很大的噪音，恶化了工作环境。更为重要的是，这种振动或者跳动会对整个切割系统造成损害，缩短其使用寿命。

发明内容

为了克服上述技术背景中所提及的低速金刚石切割机的几个问题，即兼容性差、可控性低、噪音大、寿命短，本实用新型设计了一种新型的切割机旋转轴动部件，对夹板也做了相应的改善，能够很好地解决这几个问题。

本实用新型提供了一种低速金刚石切割机旋转轴动部件，该旋转轴动部件包括轴、紧定螺钉、前夹板、锯片、后夹板和大螺钉，所述轴肩为锥形面，其与轴线的夹角θ的取值范围为：90°<θ<180°，锯片与轴的配合面为此锥形面。

进一步的，轴肩与轴线的夹角θ的取值范围为：120°<θ<150°。

进一步的，轴与前夹板由外螺纹连接，前夹板与轴的相对位置可以通过该螺纹旋转连续调节；当前夹板调整到适当位置时，利用两颗对称分布的紧定螺钉将其锁死。

本实用新型的科学原理是：

本实用新型轴身与锯片配合的部分——轴肩为锥形面，使得具有不同轴孔径的锯片都可以与同一根轴配合，并且二者始终处于恰当配合。虽然理论上锯片与轴为线接触，但前夹板的位置通过与轴的螺纹连接可以连续调节，其与后夹板从侧面将锯片紧固并定位，使锯片保持很好的刚度，可以承载一定量的纵向和横向载荷，保证锯片刃部与工件的压力接触。此外，由于配合是恰当的，所以锯片和轴是同轴心的，在旋转切割过程中不会出现类似偏心差造成的剧烈振动或者跳动，确保了切割状态的平稳性。再者，这种平稳性避免了锯片与工件的咬死，从而保证了切割过程的连续性。更为重要的是，它可以有效地避免锯片的崩裂，同时极大地消除了振动对这个切割机的损害，延长了整个系统的使用寿命，并且降低了噪音，优化了工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

1、本实用新型避免了偏心差引起的振动，保证了切割过程的连续性，提高了切割效率，延长了切割机的寿命，并且消除了运行噪音；

2、同一型号的切割机能够兼容多种规格的金刚石锯片。

附图说明

图1为现在通用的低速金刚石切割机的旋转轴动部件的整体装配图。

图2是图1的爆炸视图。

图3是图2中锯片与轴的间隙配合视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图4中B处的局部放大视图。

图6是为目前通用的低速金刚石切割机的锯片与轴的实际结合视图。

图7是本实用新型中低速金刚石切割机的旋转轴动部件的整体装配图。

图8是图7的爆炸试图。

图9是图8中C处的局部放大视图。

图10是本实用新型中的轴和锯片的配合视图。

图11是图10的A-A剖视图。

图12是图11中B处的局部放大视图。

图中：1-轴，2-前夹板，3-锯片，4-后夹板，5-大螺钉，6-轴肩，7-紧定螺钉，8-外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，现在通用的低速金刚石切割机的旋转轴动部件主要包括轴1、前夹板2、金刚石锯片3、后夹板4、大螺钉5。

如图8所示，本实用新型中低速金刚石切割机的旋转轴动部件主要包括紧固螺钉7、前夹板2、轴1、金刚石锯片3、后夹板4、大螺钉5。

如图9所示，锥面轴肩6与轴线的夹角为θ，且有90°<θ<180°，实际中可以取120°<θ<150°，这样轴孔径在d～D范围内的锯片都可以在同一切割机上使用。前夹板2与轴1为外螺纹8连接，相对位置可以连续调节，位置适当时，由两个紧定螺钉7固定。

本实用新型锯片3与轴1的恰当配合按如下步骤完成：