[实用新型]生物燃料颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种生物燃料颗粒机，特别是一种集收集原料和加工为一体的生物燃料颗粒机。

背景技术

   随着社会的发展，对于能源的需求越来越大，天然能源例如煤和石油是有限的，人类需要寻找各类能源来填补空缺。

    市场上有将农作物秸秆、杂草、木屑等原料压缩支撑颗粒燃料的生物燃料颗粒机，普通的生物燃料需要人工将原料装入，通过两个管状压辊对辊对原料进行挤压成型。在装料过程中比较耗时，且对辊式的颗粒机最多只能在两个压辊接触面进行成型，成型界面有限。

    普通的颗粒机是由人工装料且接触成型面较小，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动吸收原料、自动送料、挤压面积大、生产效率高的生物燃料颗粒机。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种生物燃料颗粒机，其特征在于：包括一支架、一底座、一进料机构、一送料机构、一颗粒成型机构、一布袋、一驱动机构、一收集装置和一控制柜；

所述进料机构包括一进料口、一抽风机、一摇头电机、搅拌杆和一进料管道；所述进料口开口为方形，进料口上设有和开口相配合的网罩；进料口上方设有抽风机，抽风机开口与进料口开口相对；进料口内设有输出轴朝外的摇头电机，摇头电机输出轴上固定有搅拌杆，搅拌杆的搅拌头处于进料口开口处；

所述进料机构通过进料管道与送料机构连接，送料机构包括一鼓风机、一送料管道和一进料斗；所述进料管道与送料管道连通，送料管道另一端与进料斗连通，送料管道开口朝下；所述鼓风机设于进料管道与送料管道的连接处，鼓风机底部设有底座；

所述颗粒成型机构包括一出料桶、一转盘和多个内压辊；所述进料斗固定于出料桶上方；所述出料桶上均匀开有多个成型孔、所述转盘处于出料桶内部，转盘直径与出料桶内壁直径相同，所述转盘处于出料桶底部，内压辊固定设于转盘上，多个内压辊延转盘圆周均匀设置，多个内压辊边缘均与出料桶内壁相贴；进料斗顶部套设有一布袋；

所述颗粒成型机构设于收集装置内部，收集装置包括一收集桶、出料口和一挡板；所述出料桶固定设于收集桶内，出料桶中心轴线与收集桶中心轴线相重合；收集桶底部设有倾斜设置的挡板，出料口设于收集桶侧壁底部，处于倾斜设置的挡板较低一端；所述收集装置底部设有支架；

所述支架内设有驱动机构，驱动机构包括有一驱动电机和一变速箱，所述驱动电机处于支架内且其输出轴朝上，所述变速箱与驱动电机输出轴连接，所述变速箱输出端与转盘底部固定连接；变速箱输出端中心轴线与转盘中心轴线相重合；

所述控制柜设于进料通道上方，控制柜内设有控制系统，所述进料机构、送料机构、和驱动机构均与控制系统连接。

本实用新型所述内压辊的个数为2个及2个以上。

本实用新型所述进料通道和送料通道，密封连接；所述送料通道和进料斗密封连接；所述进料斗和出料桶密封连接。

本实用新型所述内压辊高度小于出料桶高度。

本实用新型所述出料桶高度小于收集桶高度。

本实用新型所述变速器为摆线针轮变速箱。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、通过进料机构和送料机构，自动输送原料，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

2、摇头电机带动搅拌杆上下搅动，能避免原料在进料口堵塞，抽风机能都加快进料速度。

3、2个及2个以上的内压辊，增加了成型面积，使成型速度加快。

4、套设在出料桶顶部的布带能很好的收集原料，避免由鼓风机输送进来的原料乱飞。

5、倾斜设置的挡板使成型后的颗粒快速从出料口输出，避免颗粒在收集桶内堆积，影响成型速度。

6、摆线针轮变速器噪音小，减小噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为进料机构结构示意图。

图3为本实用新型颗粒成型机构、一驱动机构和收集装置相配合的结构示意图。

图4为颗粒成型机构俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种生物燃料颗粒机，包括一支架1、一底座2、一进料机构3、一送料机构4、一颗粒成型机构5、一布袋6、一驱动机构7、一收集装置8和一控制柜9。