[实用新型]用于磨床的送收料机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种输送工件的装置，特别是指一种用于磨床的送收料机。

背景技术

利用磨床对工件进行磨削工作的时候，常常需要让工件以纵向进给方式进料，也就是让工件沿着与砂轮转动方向垂直的方向进行研磨或切削作业，此类加工方式通常适用在对棒材的外圆表面进行长轴向的磨削加工，而为了让工件能够纵向地进行送料以及收料作业，就需要与送收料机搭配。

一般公知的送收料机通常是透过多组相对设置的滚轮，以转轴带动这些滚轮转动，让放置在滚轮上的工件能够纵向的前进或者是后退，以完成送料或收料的工作。并且由于进给路径长，加上滚轮必须要相对进给方向偏斜约3～5度，以移动工件，因此转轴通常是好几支以万向接头连接的短杆所组成，以同步带动所有滚轮。但是，在转动的过程中，往往容易产生间隙，而造成多组滚轮之间转动不同步的问题。因此，公知的送收料机有需要改良之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磨床的送收料机，可避免多组滚轮之间发生转动不同步的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的用于磨床的送收料机，包含有复数滚轮座、复数滚轮、至少一转轴以及复数连接件，其中各该滚轮可转动地设于各该滚轮座，并且具有轴向延伸而出的一轴心，该轴心具有一内壁面，该内壁面环绕形成一轴孔，且该内壁面的一处凹入形成一第一容置槽；各该转轴穿设于各该滚轮的轴孔，并且具有复数第二容置槽；各该连接件的二端分别设于各该第一容置槽与对应各该第一容置槽的各该第二容置槽。

由此，利用各连接件，将转轴转动时的扭转力矩传动到各滚轮，而使得所有的滚轮都能够跟着转轴同步地进行转动。

有关本实用新型的详细特点，将于后续的详细说明中予以描述。然而，在本实用新型领域中具有通常知识者应能了解，该等详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的专利申请范围。

附图说明

图1是本实用新型的立体组合图。

图2是本实用新型的部份组件分解图，主要显示各滚轮座、滚轮、转轴和连接件等组件及其连接关系。

图3是本实用新型的部份剖视图，主要显示各滚轮与转轴间的详细结构。

图4是图3中A区域的部份放大图。

图5是本实用新型的部份组件分解图，主要显示机台底座的组件及其连接关系。

附图中主要组件符号说明：

用于磨床的送收料机10，驱动马达12，滚轮座20，固定台21，第一固定板22，第二固定板23，第三固定板24，第四固定板25，套环26，轴承27，开孔28，滚轮30，轴心32，内壁面34，轴孔36，第一容置槽38，转轴40，第二容置槽42，连接件50，机台底座60，第一平台61，第二平台62，水平滑轨63，第一滑块631，第一轨道632，台架64，顶高装置65。

具体实施方式

以下将由所列举的实施例，配合附图详细说明本实用新型的技术内容及特征。

图1至图4所示是本实用新型所提供的用于磨床的送收料机10，其包含有复数滚轮座20、复数滚轮30、二转轴40、复数连接件50以及一机台底座60。

如图1所示，该些滚轮座20以一组为单位，各滚轮座20之间相互间隔且平行地设置于机台底座60上。如图2所示，各滚轮座20具有一固定台21、一第一固定板22、一第二固定板23、一第三固定板24、一第四固定板25、四套环26以及四轴承27，其中固定台21固定在机台底座60，第一固定板22与第二固定板23相互平行地设置于固定台21，第三固定板24与第四固定板25分别固定于第一固定板22与第二固定板23两侧，且第一固定板22与第二固定板23上分别具有二开孔28，各套环26设于各开孔28，各轴承27设于各套环26。

各滚轮30可转动地装设在各滚轮座20，如图2与图3所示，各组滚轮座20装设有两个滚轮30，各滚轮30具有一轴心32，轴心32是轴向前后延伸而出且穿设于各开孔28、套环26与轴承27内，使各滚轮30位于第一固定板22与第二固定板23之间，且轴承27位于套环26与轴心32之间。轴心32具有一内壁面34，内壁面34环绕形成一轴孔36，并于内壁面34的一处凹入形成有一第一容置槽38。

各转轴40为一长棒，穿设于各滚轮30的轴孔36内，其具有复数个第二容置槽42。如图1所示，于本实施例中系有二转轴40，分别穿设于各个滚轮座20内的滚轮30中，且可通过一驱动马达12带动各转轴40转动。