[实用新型]悬浮液沉聚增稠器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种悬浮液沉聚增稠器。

背景技术

增稠器是一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程。它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。现有技术的增稠器多是采用自然沉降，即重力沉降，多采用一种锥形底的圆筒或圆池，将悬浮液连续加到圆筒中心液面以下，清液经周边溢出，悬浮物缓慢沉至器底。器底用泥浆泵排出。固体颗粒在增稠器内的沉降过程大致可分为三个阶段：①在容器上部，颗粒浓度很小，颗粒沉降可认为互不干扰，称为自由沉降阶段。②在容器下部，颗粒浓度增大，颗粒沉降互相干扰，沉降速度很小，称为干扰沉降阶段。③在容器底部，沉聚泥浆自身经历的增稠压缩阶段。重力沉降的速度比较慢，沉降需要的时间长，不能满足现代化工艺大生产的需要，有时甚至制约了生产工艺的进行。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种悬浮液沉聚增稠器。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该悬浮液沉聚增稠器，其结构包括罐体和搅拌轴，

罐体的罐顶中心设置有罐顶轴封，罐顶轴封内设置有搅拌轴，搅拌轴顶端探出罐顶轴封与皮带轮连接，电机通过皮带驱动连接皮带轮；

罐体的底部设置为锥形罐底，锥形罐底中心设置有集中排液管，

搅拌轴伸入至罐底集中排液管的盲端且搅拌轴末端设置在集中排液管的罐底轴封上，集中排液管管身上连通有排液接管；

搅拌轴上固定设置有耙架座，耙架座上固定设置有耙架，耙架下缘设置有耙刀，耙架与锥形罐底相平行，搅拌轴中部设置有中间座，中间座和耙架末端之间设置有支撑悬吊架；

进液管由外界穿入罐顶连通至罐体内腔，罐顶上设置有观察孔；

罐体一侧设置有清夜溢流管，清夜溢流管连接U型液封管，U型液封管末端通过清夜阀门与清夜收集管连接。

罐体的径高比的值大于1。

耙刀于耙架下缘沿耙架长度方向上等距间隔排列设置。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该悬浮液沉聚增稠器可连续操作，利用重力沉降和离心分离协同作用，一边确定进液管进液的流速和流量，另一边清夜阀门和集中排液管同时放液，不间断工艺的进行，能够良好的衔接上下游工艺。

该悬浮液沉聚增稠器具有澄清液体和增稠悬浮液的双重功能，主要用于颗粒浓度较低的悬浮液的分离，如工业用水的澄清及过滤的预处理。

该悬浮液沉聚增稠器设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中的标记分别表示：

1、罐体，2、罐顶，3、罐顶轴封，4、搅拌轴，5、皮带轮，6、电机，7、皮带，

8、锥形罐底，9、集中排液管，10、罐底轴封，11、排液接管，

12、耙架座，13、耙架，14、耙刀，15、中间座，16、支撑悬吊架，

17、进液管，18、观察孔，19、清夜溢流管，20、U型液封管，21、清夜阀门，22、清夜收集管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的悬浮液沉聚增稠器作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的悬浮液沉聚增稠器，其结构包括罐体1和搅拌轴4，罐体1的罐顶2中心设置有罐顶轴封3，罐顶轴封3内设置有搅拌轴4，搅拌轴4顶端探出罐顶轴封3与皮带轮5连接，电机6通过皮带7驱动连接皮带轮5；罐体1的底部设置为锥形罐底8，锥形罐底8中心设置有集中排液管9，搅拌轴4伸入至罐底集中排液管9的盲端且搅拌轴末端设置在集中排液管9的罐底轴封10上，集中排液管9管身上连通有排液接管11；搅拌轴4上固定设置有耙架座12，耙架座12上固定设置有耙架13，耙架13下缘设置有耙刀14，耙架13与锥形罐底8相平行，搅拌轴4中部设置有中间座15，中间座15和耙架13末端之间设置有支撑悬吊架16；进液管17由外界穿入罐顶2连通至罐体内腔，罐顶2上设置有观察孔18；罐体1一侧设置有清夜溢流管19，清夜溢流管19连接U型液封管20，U型液封管20末端通过清夜阀门21与清夜收集管22连接。罐体1的径高比的值大于1。耙刀14于耙架13下缘沿耙架长度方向上等距间隔排列设置。