[实用新型]一种矿物选矿设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化筛选设备，具体是指一种矿物选矿设备。

背景技术

目前，在诸如矿山尾矿、海边矿砂、河中采金砂以及洗煤处理等需要进行矿物分离的地方，人们都采用传统的浮选法来进行筛选及各种重选设备。所谓的浮选法是指利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。然而，在实际采用浮选法时再选一次却存在以下三种缺陷：其一，筛选效果不明显；其二，二次浮选会造成更多的污染，不利于环保；其三，投资太大，耗电太大，效率太低，人工成本偏高，其他的各种重选设备效率更低，已被弃用。

因此，传统的浮选法根本不能实现高产量、低成本及低污染的要求，如何克服上述缺陷，便是人们目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前采用浮选法时存在产量低、成本高及污染高的缺陷，提供一种结构简单，能有效克服上述缺陷的矿物选矿设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种矿物选矿设备，主要由带滑槽的基座，固定在基座上的摇摆机，设置在基座上并与摇摆机的驱动杆相连接的机架，以及一端通过转轴与机架的水平端相连接、另一端通过调节固定件与机架的垂直端相连接的选矿榴槽组成，且整个机架在摇摆机的驱动作用下能沿着基座的滑槽做往返运动。

进一步地，所述机架由两根相互平行布置的U型钢架、固定在两根U型钢架之间的连接杆，以及设置在两根U型钢架的水平端上的滑轮组成；设置在选矿榴槽一端的转轴则固定在两根U型钢架的一侧端之间，而选矿榴槽的另一端则通过调节固定件位于两根U型钢架的另一侧端之间。

所述调节固定件由设置在两根U型钢架上的螺孔，设置在选矿榴槽两侧壁上并分别与U型钢架上的螺孔相对应的数量为两个以上的固定孔，以及穿过螺孔与固定孔螺纹相连的螺杆组成。

为了确保使用效果，所述选矿榴槽由槽体，设置在槽体底部的底凹槽，设置在槽体内部底面且分布在底凹槽两侧的导流槽，以及设置在底凹槽底部的出口孔组成；所述底凹槽的中心轴线与槽体的中心轴线平行，且所有的导流槽均与该底凹槽相连通。

同时，在槽体的末端处还设有一条中心轴线与槽体的中心轴线相垂直的矿物出口通槽，且设置在同一侧的导流槽之间相互平行，且每个导流槽的中心轴线均与底凹槽的中心轴线之间呈30～60度的夹角。

本实用新型较现有技术相比具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型整体结构非常简单，其制作和维护成本较低。

（2）本实用新型的选矿榴槽内部采用独特的结构，能有效的对各种矿物进行分层筛选，其筛选速度很快。

（3）采用本实用新型能大幅度的提高分选效率，且其为自动化操作过程，无需人工参与，因此能极大的节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型机架结构示意图。

图3为本实用新型选矿榴槽的立体结构示意图。

图4为图3所示的A-A剖面结构示意图。

图5为本实用新型设置在选矿榴槽侧面的固定孔处的结构示意图。

其中，附图中的附图标记名称分别为：

1—摇摆机，2—调节固定件，3—选矿榴槽，4—基座，5—机架，31—槽体，32—导流槽，33—矿物出口通槽，34—底凹槽，35—出口孔，36—固定孔，51—U型钢架，52—连接杆，53—滑轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1～5所示，基座4为承载各种设备的基础部件，其直接固定在地面上。同时，在该基座4上还设有两条平行的滑槽。摇摆机1通过螺栓固定在基座4上，运行时，该摇摆机1的驱动杆在水平方向上做伸缩式的往返运动。

机架5由两根相互平行布置的U型钢架51，固定在两根U型钢架51之间起连接固定作用的连接杆52，以及设置在两根U型钢架51的水平端上的滑轮53组成。其中，U型钢架51水平放置的一端称为水平端，与该水平端垂直的一端则为垂直端。

机架5的滑轮53则内嵌在基座4的滑槽内部，同时，位于U型钢架51的水平端的连接杆52还与摇摆机1的驱动杆相连接，以确保整个机架5在摇摆机1的驱动力作用下能沿着基座4的滑槽来回往复的运动。