[实用新型]一种沥青混凝土拌合站自动纤维添加机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混凝土拌合站自动纤维添加机。

背景技术

在实际生产中，如在铺设柏油公路时，需要向沥青混凝土拌合站中输送纤维料，以形成对沥青混凝土的改性，达到增强铺设路面的抗车辙性和耐磨等性能。目前，纤维料输送设备多为各个施工企业自制，性能良莠不齐，即使是市场上提供的设备，有的结构复杂、不易维护，有的体积庞大占有较大施工场地，不利于提高施工效率，因此，急需从新的途径找到适合现场实施的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供沥青混凝土拌合站自动纤维添加机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种沥青混凝土拌合站自动纤维添加机，包括储料仓，机架，配电箱与风泵，所述储料仓包括进料斗与出料管，所述机架包括台面以及与台面连接的支撑腿，所述储料仓固定在台面上，所述储料仓内至少设有双滚轴，所述滚轴上设有梳状拨齿，每根滚轴上的所述梳状拨齿呈螺旋分布，滚轴与滚轴之间的梳状拨齿相互之间呈交错安装，所述出料管与所述储料仓连接处设有阀板，所述阀板与第一电机连接，所述第一电机尾部输出轴还与手轮连接，所述出料管中设有皮带秤，所述出料管末端与风泵出口与输料总管的连接管连为一体，远离出料管一侧的所述滚轴端部分别与储料仓外的相应齿轮连接，所述齿轮之间相互啮合并与第二电机连接，所述第一电机、第二电机、皮带秤、风泵分别与配电箱电连接。

通过双滚轴或多滚轴设置，可以满足对纤维料的搅拌；梳状拨齿呈螺旋分布，有利于纤维料的前后的位移，实现对纤维料的输送过程或搅拌以及打散过程；梳状拨齿相互之间呈交错安装有利于打散不留死角，效果更好；阀板、皮带秤的配合安置可以实现对输出纤维料的定量供给，机器整体结构紧凑，工作效率高。

所述皮带秤包括两端设有的滚轮，与滚轮连接的环形输送皮带，所述环形输送皮带围成的空腔中设有重量传感器，所述重量传感器与配电箱电连接。

所述第一电机为伺服电机，所述伺服电机与伺服电机驱动器连接，所述第二电机安装在与机架一侧连接的配电箱顶部，所述配电箱内包括控制器，所述伺服电机驱动器，所述第二电机分别与控制器连接，所述控制器为单片机或PLC控制器。

所述风泵设置在所述台面下的支撑腿的横撑上，所述储料仓与台面之间设有工字钢。

本实用新型将纤维料的搅拌、打散、输送集成在一个系统中，控制系统采用工业控制器，安全可靠；执行机构采用精度高的伺服电机、重量传感器等数字化装置，提高系统的控制精度。本实用新型节约施工成本投入，节能环保，经济效益和社会效益明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1.配电箱，2.第二电机，3.齿轮，4.进料斗，5.梳状拨齿，6.储料仓，7.滚轴，8.手轮，9.阀板，10.第一电机，11.皮带秤，12.出料管，13.输料总管，14.台面，15.风泵出口，16.风泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。正如本领域技术人员能够理解的那样，这些描述只是示例性的，仅用于解释本实用新型，而并非是对本实用新型的限制。在以下说明中，省略对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1中，提供了一种实施例，该种沥青混凝土拌合站自动纤维添加机，包括储料仓6，机架，配电箱1与风泵16，所述储料仓6包括进料斗4与出料管12，所述机架包括台面14以及与台面14连接的支撑腿，所述储料仓6固定在台面14上，所述储料仓6内设有双滚轴，所述滚轴7上设有梳状拨齿5，每根滚轴7上的所述梳状拨齿5呈螺旋分布，梳状拨齿5的拨齿可以采用不同长度的M16的螺纹钢按螺旋位置焊接在滚轴上，滚轴与滚轴之间的梳状拨齿5相互之间呈交错安装，所述出料管12与所述储料仓6连接处设有阀板9，所述阀板9与第一电机10连接，所述第一电机10尾部输出轴还与手轮8连接，所述出料管12中设有皮带秤11，所述出料管12末端与风泵出口15与输料总管13的连接管连为一体，远离出料管12一侧的所述滚轴7端部分别与储料仓6外的相应齿轮3连接，所述齿轮3之间相互啮合并与第二电机2连接，所述第一电机10、第二电机2、皮带秤11、风泵16分别与配电箱1电连接。

皮带秤11包括两端设有的滚轮，与滚轮连接的环形输送皮带，所述环形输送皮带围成的空腔中设有重量传感器，所述重量传感器与配电箱1电连接。