[实用新型]一种飞花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种飞花机，尤其涉及一种用于在圆柱体表面形成齿的飞花机。

背景技术

早前，圆柱体表面的齿通常是人工用刀具挖成，这种人工操作的方式不仅工作效率低下，而且劳动量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种飞花机，解决了工作效率低和劳动量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种飞花机，包括高低框架，所述高低框架上端固定有高面板和低面板，其中所述高面板上侧安装有转动刀盘，所述转动刀盘的外圆开设有多个等间隔的朝转动刀盘圆形方向延伸的飞刀安装槽，所述高面板下侧安装有驱动所述转动刀盘转动的第一驱动装置；所述低面板上侧安装有间歇式转动的零件转盘，所述低面板下侧安装有驱动所述零件转盘转动的第二驱动装置。

较佳地，所述高面板的下侧还安装有临近所述第一驱动装置的刀盘主轴，所述第一驱动装置通过第一传动装置联动所述刀盘主轴，所述刀盘主轴的上端穿伸出所述高面板上侧并且所述转动刀盘安装在所述刀盘主轴上。

较佳地，所述低面板上还安装有纵长型的底板，所述底板上侧设有导轨，所述底板上侧安装有可沿所述导轨滑动的纵长型的滑座，所述滑座和所述底板均平行所述低面板，所述滑座上侧安装有转盘底板，所述零件转盘可转动的安装在所述转盘底板上。

较佳地，所述滑座和所述底板垂直。

较佳地，所述转盘底板底部固定有螺母座，所述滑座的中心沿其长度方向设有安装槽，所述螺母座安装在所述安装槽内，所述安装槽内安装有丝杆，所述丝杆穿过所述螺母座，所述低面板上侧还安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置通过第二传动装置联动所述丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的飞花机利用转动刀盘安装刀具，利用零件转盘安装零件，而且转动刀盘通过第一驱动装置驱动，零件转盘通过第二驱动装置驱动，从而在转动刀盘和零件转盘转动时可以通过刀具将零件转盘上的零件表面形成齿，整个过程自动化，代替了人工操作的方式，大大提高了工作效率，降低了劳动力。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型飞花机的分解示意图。

图2为本实用新型飞花机的组合示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-2，所述的飞花机包括高低框架1，所述高低框架1上端固定有高面板2和低面板3。其中所述高面板2上侧安装有转动刀盘4，所述转动刀盘4的外圆开设有多个等间隔的朝转动刀盘4圆形方向延伸的飞刀安装槽4a。本具体实施例中，所述转动刀盘4上设有四个飞刀安装槽4a，可以安装四把飞刀。所述高面板下侧安装有驱动所述转动刀盘4转动的第一驱动装置5，所述高面板2的下侧还安装有临近所述第一驱动装置5的刀盘主轴6，所述第一驱动装置5通过第一传动装置（图中未示）联动所述刀盘主轴6。本具体实施例中，所述第一驱动装置为电机，所述第一传动装置为皮带。所述刀盘主轴6的上端穿伸出所述高面板2上侧并且所述转动刀盘4安装在所述刀盘主轴6上。所述刀盘主轴6外包裹有刀盘主轴套6a。

所述低面板3上侧安装有间歇式转动的零件转盘7，所述低面板3下侧安装有驱动所述零件转盘7转动的第二驱动装置（图中未示），所述第二驱动装置用控制系统自动控制。本具体实施例中，第二驱动装置为电机。所述低面板3上侧还安装有纵长型的底板8，所述底板8上侧设有导轨8a，所述底板8上侧安装有可沿所述导轨8a滑动的纵长型的滑座9，所述滑座9和所述底板8均平行所述低面板3，并且所述滑座9和所述底板8垂直。所述滑座9上侧安装有转盘底板10，所述零件转盘7可转动的安装在所述转盘底板10上。所述转盘底板10底部固定有螺母座11，所述滑座9的中心沿其长度方向设有安装槽9a，所述螺母座11安装在所述安装槽9a内。所述安装槽9a内安装有丝杆12，所述丝杆12穿过所述螺母座11。所述低面板3上侧还安装有第三驱动装置13，所述第三驱动装置13通过第二传动装置（图中未示）联动所述丝杆12。本具体实施例中，所述第三驱动装置13为电机，所述第二传动装置为皮带。