[实用新型]自动控制燃气供热装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种燃气供热装置，具体指温室大棚自动控制燃气供热装置，属热力工程技术领域。

背景技术

有一种温室大棚用的电加热自动供热装置，在技术层面已经解决了为温室大棚较大幅度加温时的热量供给，同时采用导热油循环加热和电加热的自动控制的方式。但电能转化为热能的热效率远低于燃气转化为热能，根据理论热值和民用电、燃气价格计算，燃气的加热成本仅是电加热成本的40％左右。

发明内容

本实用新型公开一种自动控制燃气供热装置，是在确保供热全程自动化控制的基础上，改电加热为燃气加热，进一步降低加热成本。

本实用新型所采用的技术方案是：装置由燃气热源单元、热源输送单元、控制单元组成，燃气热源单元由锅炉、燃气燃烧器、导热油组成，锅炉外壁附加有保温层，燃气燃烧器为预混式结构，热源输送单元由高温泵、吸热管道、输热管道、换热管、余热回流管道组成，控制单元由控制器、锅炉温度传感器、温室温度传感器组成；吸热管道的一端连通锅炉内的导热油，另一端连接高温泵的进口，高温泵的出口连接输热管道的一端，输热管道的另一端连接换热管的一端，换热管并联延伸悬挂在温室大棚保温墙内壁，换热管的另一端连接余热回流管道的一端，余热回流管道的另一端连通锅炉内的导热油。

控制单元的控制器分为高温泵控制器和燃气燃烧器控制器，温室温度传感器连接高温泵控制器，锅炉温度传感器连接燃气燃烧器控制器，燃气燃烧器控制器还配备有燃气源控制电磁阀，控制器具备手动和自动转换功能。

由燃气燃烧后转化产生的热能在导热油蓄存，高温泵通过管道把热能以高温热油的形式送到换热管，换热管将热传播给温室大棚空间。高温热油完成对温室大棚的温度传播后，经回流管道回到锅炉，剩余的余热得到回收利用；控制单元根据温度传感器的信息自动控制高温泵的开启或关闭、燃气燃烧器的点火燃烧或熄火。

本实用新型的有益效果是：在满足需要短时间内为温室大棚较大幅度加温时的热量供给、实现设备自动化运行的同时，采用燃气替代电能，进一步降低热源成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是电加热自动控制供热结构示意图；

图2是自动控制燃气供热装置结构示意图；

图中1、温室大棚保温墙，2、锅炉，3、高温泵，4、吸热管道，5、余热回流管道，6、输热管道， 7、导热油，8、换热管，9、控制器，10、电热器，11、锅炉温度传感器，12、温室温度传感器，13、燃气源控制电磁阀，14、燃气燃烧器。

具体实施方式：

在图1的实施例中，电加热供热装置由锅炉2、电热器、导热油7、高温泵3、吸热管道4、输热管道6、换热管8、余热回流管道5构成。采用的是电能转化的热能为导热油7加温的方式，虽然实现了运行全程的自动化控制，但电加热的成本要比燃气加热的成本高。

在图2的实施例中，本实用新型由锅炉2、燃气燃烧器14、导热油7、高温泵3、吸热管道4、输热管道6、换热管8、余热回流管道5、控制器9、锅炉温度传感器11、温室温度传感器12组成；吸热管道4的一端连通锅炉2内的导热油7，另一端连接高温泵3的进口，高温泵3的出口连接输热管道6的一端，输热管道6的另一端连接换热管8的一端，换热管8并联延伸悬挂在温室大棚保温墙1内壁，换热管8的另一端连接余热回流管道5的一端，余热回流管道5的另一端连通锅炉2内的导热油7；控制单元的控制器9分为高温泵3控制器和燃气燃烧器14控制器，燃气燃烧器14控制器还配备有燃气源控制电磁阀13，温室温度传感器12连接高温泵3控制器，锅炉温度传感器11连接燃气燃烧器14。

实施例1：向锅炉2内加注导热油7，手动启动高温泵3让导热油7经高温泵3的驱动注满吸热管道4、输热管道6、换热管8、余热回流管道5后，导热油7加注到锅炉2的液位限制为止；

实施例2：手动开启燃气燃烧器14控制器，燃气源控制电磁阀13开启为燃气燃烧器14供给燃气，燃气燃烧器14点火为锅炉2内的导热油7加温，当锅炉温度传感器11的信息显示到设定的温度时，启动高温泵3，高温导热油7经吸热管道4输热管道6被输送到换热管8为温室大棚输送热量。高温导热油7被吸进和输送时，推动常温导热油7经余热回流管道5被输送到锅炉2内进行加温，往复循环到大棚达到设定温度后，将控制器9由手动转换为自动；