[实用新型]一种用于锦纶聚合装置水下切粒机切粒水过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锦纶聚合装置水下切粒机切粒水过滤装置。

背景技术

德国Lurgi Zimmer公司锦纶（PA6）聚合技术是当前世界普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。其主要特点：采用大型VK管连续聚合，聚合温度260℃，时间20h，热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。

德国Lurgi Zimmer公司技术PA6造粒采用水下切粒机，PA6熔体水下拉条造粒，切粒子经过离心干燥送往下一工序，离心干燥的水经过冷冻水冷却后循环后循环使用，因为水中含有小颗粒的切片粉末，必须及时及时移除，否则在系统中积累将导致离心分离无法正常运行。

现有产品中，切粒水采用箱式过滤器进行过滤，目前使用的箱式过滤器存在问题：

1、要关闭箱式过滤器后，用纯水直接冲洗滤网并将水全排掉，这种方法不能彻底将滤网洗净，而且会浪费大量的纯水；

2、如果需要将滤网彻底洗净，则每次清洗都要将滤网取出，再送至清洗区域用高压水枪清洗，但是滤网比较笨重，工作量很大；

3、如果降低清洗频率，随着滤渣的增多，滤网的阻力会越来越大，在切粒水的冲击下滤网会发生变形、破损；

4、箱式过滤器未过滤掉的固体杂质，首先会在切粒水槽内沉积，由于切粒水槽清洗周期很长，水槽内往往会沉积一层很厚的杂质，时间一长这些单体或聚合体杂质会发生变质，提高过滤器精度能够有效减轻杂质在切粒水槽内的沉积和变质。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于锦纶聚合装置水下切粒机切粒水过滤装置，不仅运行周期长，人工操作工作量小，而且能耗低、产品质量好，装置运行平稳可靠，可大大延长干燥系统的使用周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于锦纶聚合装置水下切粒机切粒水过滤装置，包括圆筒形的滤网，所述滤网包括金属骨架和覆盖在骨架上的过滤网，所述滤网的一外侧壁上设置有进料管，所述滤网内设置有不随旋转的斜板，所述滤网的上方设置有冲洗管，所述冲洗管布置在斜板的正上方。

进一步的，所述滤网由一带减速器的电机驱动旋转。

进一步的，所述斜板由一框架和覆盖在框架上的滤网组成。

进一步的，所述斜板的底部设置有切粒收集箱，所述切粒收集箱布置在滤网外部。

进一步的，所述滤网的底部设置有水箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用离心式分离方法，效率高，设备体积小；

2、过滤网转速低，系统运行稳定可靠；

3、过滤网为金属网，过滤网使用寿命长；

4、可程序自动控制，定期冲洗；

5、定期收集清洗下来的粒子，杂质收集箱是活动的，不需要停车，也不影响切粒机的正常运行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-滤网，2-进料管，3-斜板，4-切粒收集箱，5-冲洗管，6-带减速器的电机，7-水箱。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种用于锦纶聚合装置水下切粒机切粒水过滤装置，包括圆筒形的滤网1，所述滤网1包括金属骨架和覆盖在骨架上的过滤网，所述滤网1的一外侧壁上设置有进料管2，所述滤网1内设置有不随旋转的斜板3，所述滤网1的上方设置有冲洗管5，所述冲洗管5布置在斜板3的正上方。

本实施例中，所述滤网由一带减速器的电机6驱动旋转。

本实施例中，所述斜板3由一框架和覆盖在框架上的滤网组成。

本实施例中，所述斜板3的底部设置有切粒收集箱4，所述切粒收集箱4布置在滤网1外部。

本实施例中，所述滤网1的底部设置有水箱7。

在本实用新型中，切粒水从进料管2进入电机驱动旋转的滤网1内；大于100μm的颗粒拦截在过滤网上，定期通过冲洗管5对滤网1进行清洗，从滤网上清洗下来的颗粒进入斜板3，该斜板3的过滤精度为100微米。斜板3确保冲洗下来的粒子自动进入可拆卸的切粒收集箱4中，设备可以连续运行，只要定期取走切粒收集箱4中过滤下来的物料即可，不需要停车，也不影响切粒机的正常运行。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。