[实用新型]一种医废焚烧余废热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医废焚烧余废热回收系统，属于节能和换热技术领域。

背景技术

目前，各大中城市均设有专门定点的医废垃圾焚烧厂，其工艺中排烟降温余热锅炉产生大量的低压蒸汽，这部分蒸汽，一小部分用于厂内的冬季采暖和生活热水供应，其余的都排入地下污水池，混合降温后排放掉。这些蒸汽品质相对较低，焚烧厂无法全部利用。另外在冬季，还产生大量的白雾。这些蒸汽的排放，不仅浪费资源，而且污染厂区环境。如何把这些蒸汽有效的回收利用，实现节能减排，目前还没有可行的办法解决。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种医废焚烧余废热回收系统，把焚烧厂自然排放而又无法全部利用的低压蒸汽，进行收集和热量置换，制取80℃热水，同时，蒸汽冷凝后变成的热水，经处理后回收利用。制取的热水通过移动供热送至有热需求的地方。

本实用新型采用的技术方案是：一种医废焚烧余废热回收系统包括蓄热水箱，所述回收系统还包括汽-水换热装置，汽-水换热装置的顶部设有蒸汽入口，下部设有与热水循环泵组相连的非凝结水入口，底部设有凝结水出口，凝结水出口通过凝结水加压泵连接至蓄热水箱的底部，上部设有非凝结水出口，非凝结水出口经过温控装置连接至蓄热水箱的上部；所述蓄热水箱的上部连接热水外输出泵组。

所述汽-水换热装置采用管壳式。

所述汽-水换热装置和温控装置集成在集装箱内。

所述蓄热水箱为不锈钢相变蓄热水箱，其内填充相变蓄热材料。

所述非凝结水为自来水或地下水。

本发明的有益效果是：这种医废焚烧余废热回收系统包括蓄热水箱和汽-水换热装置，汽-水换热装置的顶部设有蒸汽入口，下部设有与热水循环泵组相连的非凝结水入口，凝结水出口通过凝结水加压泵连接至蓄热水箱的底部，非凝结水出口经过温控装置连接至蓄热水箱，蓄热水箱连接热水外输出泵组。焚烧厂产生的低压蒸汽，连接到管壳式汽-水热交换器的入口，蒸汽与冷水交换热量后，由汽态变成液态，通过温控装置，与经处理后的凝结水一起进入到不锈钢相变蓄热水箱内存储。根据取热量，确定水箱容积和相变蓄热元件的数量。该回收系统解决了医废垃圾焚烧厂产生的低压蒸汽的无序排放，减少了热污染，同时降低了用热单位用于生活热水及采暖而消耗的煤、气、电等资源，节省了能源。由于采用的热源是医废垃圾焚烧厂排放掉的余废热，因而使得供热成本大大降低。

附图说明

图1是一种医废焚烧余废热回收系统的流程图。

图中：1、汽-水换热装置，1a、蒸汽入口，1b、非凝结水入口，1c、凝结水出口，1d、非凝结水出口，2、凝结水加压泵，3、温控装置，4、蓄热水箱，5、热水循环泵组，6、热水外输泵组。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的结构做进一步描述。

图1示出了一种医废焚烧余废热回收系统的流程图。回收系统包括蓄热水箱4和汽-水换热装置1。管壳式汽-水换热装置1的顶部设有蒸汽入口1a，其下部设有非凝结水入口1b，非凝结水入口1b与热水循环泵组5相连，其底部设有凝结水出口1c，通过凝结水加压泵2连接至蓄热水箱4的底部，其上部设有非凝结水出口1d，经过温控装置3连接至蓄热水箱4的上部。蓄热水箱4连有热水外输出泵组5。

采用上述技术方案，将医疗垃圾焚烧过程中产生的高温烟气通过余热锅炉进行降温排放，同时将产生的0.15MPa低压蒸汽通过蒸汽入口1a通入到管壳式汽-水换热装置1内，将非凝结水（地下水或自来水等）接进管壳式汽-水换热装置1，低压蒸汽与非凝结水进行热交换后，迅速凝结成液态的凝结水，控制在80℃，经处理后，用凝结水加压泵送至不锈钢相变蓄热水箱4内。同时非凝结水吸收一定的热量后，经温控装置3达到80℃水温后进入到不锈钢相变蓄热水箱4内存储。根据用热需求，通过热水外输泵组6送出。

汽-水换热装置1和温控装置3集成在集装箱内。同时作为操作间使用。现场不需土建施工，应用时只需把集装箱和外置不锈钢相变蓄热水箱放置在平整的地面，连接上放散蒸汽接管即可。蒸汽冷凝水控制在80℃排放，通过精密过滤处理后，也进入到相变蓄热水箱。外置不锈钢水箱内填充相变蓄热材料，其相变温度为75℃，根据用热量的多少，确定水箱的容积和相变蓄热元件的数量。