[实用新型]一种带温度传感器的自动拉带塑模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具和自动化控制领域，尤其涉及一种带温度传感器的自动拉带塑模结构。

背景技术

嵌件成型（Insert molding）是一种在模具内装入预先准备的异材质嵌件，然后注入树脂，熔融的树脂与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。其中效率比较高的一种成型工艺是把异材质设计成料带的形式，通过自动收送料装置在注塑成型机台上面实行自动的无人化操作的作业方式，即料带嵌件成型技术。

料带嵌件成型的应用对模具和成型机台的要求比传统的注塑工艺要求更高：它需要模具和机台的高稳定性来保证成型品的不良率控制在低范围内，否则料带上的一个次品会导致整条料带都需要报废。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种动态检测注塑中短射不良的发生并适时在线修正改善，从而降低不良率的发生，为工厂节约成本的带温度传感器的自动拉带塑模结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括注塑料头、模具模腔，所述的注塑料头位于模具模腔的一端，并注入塑胶料流于模具模腔内；该模具模腔通过信号线从温度传感器的底部接入到温度信号转换器，而温度信号转换器与成型机台通过信号线互连。所述的温度传感器固定在所述模具模腔的最薄处，该模具模腔上顶部外露与周边一起形成完整的模腔；所述的温度信号转换器的输入为温度，其输出为电信号。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构新颖，涵盖模具技术，注塑工艺，在线检测和自动化控制等多领域，性能可靠；这种短射缺陷的帧测和修正过程跟传统的采用成型后工段单一检测过程而言，具有不良品发现及时，可以及时修正，设备投入少，避免更大的报废等优点；本实用新型可以达到安装和更换方便，降低注塑短射不良率，对注塑生产中的不良率减低和成本控制效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、注塑料头；2、塑胶料流；3、模具模腔；4、温度传感器；5、信号线；6、温度信号转换器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括注塑料头1、模具模腔3，所述的注塑料头1位于模具模腔3的一端，并注入塑胶料流2于模具模腔3内；该模具模腔3通过信号线5从温度传感器4的底部接入到温度信号转换器6，而温度信号转换器6与成型机台通过信号线5互连。所述的温度传感器4固定在所述模具模腔3的最薄处，该模具模腔3上顶部外露与周边一起形成完整的模腔。所述的温度信号转换器6的输入为温度，其输出为电信号。

本实用新型的工作原理为：成型生产开始之前，通常把温度传感器4接收的温度值设定为塑胶在液态时的温度值。在注塑的过程中，塑胶料流2会流过温度传感器4的上表面，此时温度信号转换器6接收的温度值与预先的设定值吻合，温度信号转换器6就默认正常，否则，在注塑的过程中，塑胶料流2因为注塑机台或其它原因的变化而在规定的时间内不能到流过温度传感器4的上表面时候，即温度传感器4接收的温度值低于预先的设定值的时候，温度信号转换器6就相应的向成型机台发送“继续增加注射压力”的电信号，其结果是塑胶料流2因为从注塑料头1处接收到更高的推动压力而继续往前充填，从而及时探测并避免短射不良的发生。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。