[实用新型]一体化高效微动力生化处理箱

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体化高效微动力生化处理箱。

背景技术

在村镇污水处理方法中，目前常见的是A/O、生物转盘、生物接触氧化法等，上述各种方法有着各自的优势，但也存在各自的局限性，如A/O法采用的是大型污水处理厂工艺的缩小设计，由于处理水量小，池容也相应减小，该方法的BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%，因此不能达到排放标准，且由于污泥浓度较低，该方法的占地面积大，同时好氧区的溶解氧控制在2mg/L，能耗较高，同时该技术产生的剩余污泥量大，污泥处理费用高。生物转盘技术具有无曝气设备，运行费用低，无污泥回流系统操作简单，但生物转盘材料贵，投资大。生物接触氧化法具有较高的容积负荷，剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便，但滤料间水流缓慢，水力冲刷力小，生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果，且滤料更换及构筑物维修困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体化高效微动力生化处理箱，在现有的活性污泥、生物接触氧化及生物转盘技术的基础上进行改进优化，以解决现有技术中存在的投资成本高、运行成本高、占地大、维护困难等缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种一体化高效微动力生化处理箱，所述生化处理箱包括一体化的、依次连接的厌氧折流板反应区、旋转式生物盘反应区、絮凝反应区、澄清区，所述厌氧折流板反应区与所述澄清区连接，其上设置有进水口，所述澄清区设置有出水槽，所述出水槽连接有出水口，所述的澄清区设有单层或多层填料；所述污水从所述进水口进入所述厌氧折流板反应区，依次经过旋转式生物盘反应区、絮凝反应区，经过澄清区澄清后，出水通过所述出水槽收集，经过所述出水口排出，底部污泥回流到所述厌氧折流板反应区。

优选地，所述厌氧折流板反应区包括多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。

优选地，所述旋转式生物盘反应区包括多个生物盘、固定轴、动力源，多个所述生物盘同心且固定于固定轴上，所述固定轴的一端连接有动力源；所述生物盘为圆盘状，其外表面为栅格状，其内具有填充物，所述生物盘外表面的栅格间隙小于所述填充物尺寸。

优选地，所述絮凝反应区设有多个折流板，其用于延长絮凝反应时间；所述的絮凝反应区设有加药点，根据出水水质情况确定投药种类和投药量。

优选地，所述生化处理箱为可拆卸钢结构。

本实用新型，与现有技术相比，在同一个构筑物中同时实现碳化、厌氧氨氧化、硝化、反硝化、除磷、高效澄清等多个功能，极大的降低了占地面积，节省投资，同时运营管理简单；在厌氧折流板反应区设置迂回结构，回流污泥在此区域与进水混合，既可为后续工艺补充碳源，又可减少系统的污泥产量，节省污泥处理费用；在旋转式生物盘反应区设置生物盘，填充特殊材料填料，大比例增加生物膜面积，同时该区域还有悬浮活性污泥，生物种类多样性保证了生化处理的效果；利用钢板的现代模具技术，进行标准化模块化的生产，现成拼装，无需混凝土，施工周期短，占地小，投资省；系统设备少，主要采用自然跌水的方式，节省附加设备能耗，同时使运行维护变得简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型沿a-a剖面示意图；

图3为本实用新型沿b-b剖面示意图；

图4为本实用新型沿c-c剖面示意图；

图5为本实用新型沿d-d剖面示意图；

图中，1-旋转式生物盘反应区，2-厌氧折流板反应区，3-絮凝反应区，4-澄清区，5-出水槽，6-进水口，7-出水口，8-生物盘，9-固定轴,10-折流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。