[实用新型]电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴,更具体地说，它涉及一种电主轴。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴。         

电主轴的结构通常包括无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳俸中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床目前一般采取强制循环冷却液冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量，从而来降低主轴的温度，但是在冷热交换的过程中势必会有少量的水气产生，时间久了之后这些水气就会进入电主轴内部损坏电主轴的内部结构，不但降低工作效率，降低加工精度以及加工的稳定性，而且还降低了电主轴的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电主轴，该电主轴可以很好的保护内部结构不被损坏，具有工作效率高，加工精度高以及加工的稳定性强，使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电主轴，包括主轴、转子、定子、铜制成的水套、前轴承组、后轴承组、外壳、前端盖和后端盖；前端盖和后端盖分别安装在所述外壳的前后端，所述前端盖上还安装有轴承盖；水套套装在所述外壳内，定子套装在所述水套内，转子可旋转套装在所述定子内，主轴固定套装在所述转子内，所述主轴的两端分别通过前、后轴承可旋转安装在所述前端盖和后端盖上；所述水套包括与外壳接触的外圆周面以及与定子接触的内圆周面，所述外圆周面上设置有用于对定子进行冷却的水冷槽，在所述水套的靠近两端的外圆周上分别设置有一对密封圈；所述水套内设有若干个空腔，所述空腔内填充干燥剂。

通过采用上述技术方案，在水套内设置空腔以及在空腔内填充干燥剂，这样的设计可以使得在冷却液对定子冷却的时候，冷热交换的过程中产生的水气进行吸收和干燥，可以有效防止水气入电主轴内部损坏电主轴的内部结构技术问题的出现，进而可以很好的保护内部结构不被损坏，使电主轴具有工作效率高，加工精度高以及加工的稳定性强，使用寿命长的优点。

本实用新型进一步设置为：所述的每个空腔均沿水套轴线方向呈条形设置，所述空腔绕水套中心呈均匀分布。

通过采用上述技术方案，空腔呈条形设置以及绕水套中心呈均匀分布这种结构的设计可以使得在不影响冷却效果的情况下，有效的将水气进行吸收，进而可以很好的保护内部结构不被损坏，使电主轴具有工作效率高，加工精度高以及加工的稳定性强，使用寿命长的优点。

本实用新型进一步设置为：所述的每个空腔均设有填充口，所述的填充口上设有端盖。

通过采用上述技术方案，填充口的设计可以方便更换空腔内的干燥剂，端盖可以有效防止干燥剂从空腔中掉落出来。

本实用新型进一步设置为：所述的空腔的截面形状为圆形，所述的空腔的直径为水套厚度的1/3。

通过采用上述技术方案，空腔的形状为圆形且直径为水套厚度的1/3这样的设计既可以不影响冷却效果还可以有效的将水气进行吸收进而可以很好的保护内部结构不被损坏，使电主轴具有工作效率高，加工精度高以及加工的稳定性强，使用寿命长的优点。

本实用新型进一步设置为：所述的空腔的个数6个。

本实用新型进一步设置为：所述的水冷槽的表面完全覆盖有一层银层，所述银层的厚度为0.1毫米。

通过采用上述技术方案，银层的设计，由于银具有优异的导热性能，因此可可以进一步提高散热效果，提高电主轴的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的内圆周面上完全覆盖一层石墨散热层。