[实用新型]全电熔底插式玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全电熔底插式玻璃窑炉。

背景技术

玻璃熔化包括一系列物理化学反应，这些反应的结果是使各种原料的机械混合物变成化学结合的均匀玻璃液，玻璃熔化过程中有时还会产生许多缺陷如气泡、结石、条纹等，这些缺陷都是影响玻璃质量的主要因素。

现有技术中，玻璃电熔窑的熔化工艺过程一般为：配合料在熔化池内形成玻璃液，通过流液洞和上升道进入水平供料道，再经过适当的温度调整，达到玻璃成形温度要求后即进行供料。现有的玻璃熔窑的自动化程度较低，并且能耗较高，玻璃液在熔化池内往往没有得到澄清，就直接供给了成形机械，导致最终的玻璃制品内含有较多的气泡，从而不具备生产高质量玻璃的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种全电熔底插式玻璃窑炉，其不仅能够充分熔化玻璃液，而且可以适应生产高质量玻璃的要求，具有自动化程度高的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全电熔底插式玻璃窑炉，包括底插式玻璃窑炉和澄清池，其特征在于，所述的底插式玻璃窑炉为六角形炉，在窑炉内周边底层六个角上分别设有一根斜置呈一定夹角的电极，在窑炉底部的凹槽部位设有竖置均匀分布的六根电极。

本实用新型相对于现有技术具有以下的有益效果：

底插式玻璃窑炉插接的电极采用斜插和竖插的混合设置，斜插的电极设置有利于玻璃液温度的均匀分布，而且强化澄清池的对流及热点的凸现；竖插的电极设置对玻璃的熔化十分有利。底插式玻璃窑炉采用六角形炉，炉内均匀分布的电极能够使得功率发挥充分，并且有利于温度的分布均匀，并且，澄清池能够保持一个稳定和流动均匀的流场，促进玻璃液的澄清，大大降低了玻璃料出现条纹、结石和气泡等缺陷，不仅提高了工作效率，而且也有利于适应生产高质量玻璃的要求。

附图说明

图1为本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的结构示意图；

图2为图1所示窑炉的熔化部分的俯视图；

图3为图1所示窑炉的澄清部分的俯视图；

图4为本实用新型的澄清池的电路控制示意图；

图5为图1所示窑炉的熔化部分的另一实施例示意图；

图6为本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的供电原理图。

图中各附图标记示意：

10-底插式玻璃窑炉   11、14-斜插电极   13、15-竖插电极

18-出料口   19-进料口   20-澄清池   23-平通电极

24-进液口   25-出液口   26-负压抽气口

具体实施方式

为了便于对实用新型的进一步理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉包括底插式玻璃窑炉10和澄清池20，其中，底插式玻璃窑炉10作为熔化部分，熔化部分是电熔窑集中主要功率熔化玻璃的区域，澄清池20作为澄清部分，在具体的实施例中，还包括生料加热预热部分(未示出)，其可设置于底插式玻璃窑炉10的上部，作用是：未经熔化的生料和初步熔化料形成的混合层形成生料加热预热。

参照图2，所述的底插式玻璃窑炉10为六角形炉，在窑炉内周边底层六个角上分别设有一根斜置呈一定夹角的电极11，共计六根斜插电极，在窑炉底部的凹槽部位设有竖置均匀分布的六根电极13，共计六根竖插电极，优选的，所述的夹角为0至75°，最佳选择75°夹角。

优选地，所述的电极为钼电极，一般高白料玻璃都用金属钼电极，而铅晶质玻璃因铅能置换出金属钼而改用氧化锡电极，另外，钠钙玻璃的熔化温度较铅玻璃高50℃左右，普通的氧化锡电极容易被腐蚀，因此，在具体的实施例中，可以通过在电极中添加稀土等元素，以提高电极的强韧性。

图3示意了本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的澄清部分的俯视图，如图所示，在所述的澄清池内均匀布置三层电极，每层设置两根，共计六根平通电极23，即图中的a、b、c、d、e、f，有利于提高产量。在具体的实施例中，澄清池20使用HDG50干式变压器三台，平通电极23是水平放置，一层选用一个变压器控制，参照图4，根据出线连接测试的情况可调整出线位置。