[实用新型]一种喷漆有机溶剂废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷漆有机溶剂废气回收技术领域，更具体地说涉及喷漆有机溶剂废气净化的装置。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料——涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指固化剂和稀释剂，稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，加固化剂是促进油漆快速干燥、增加粘附性和漆面强度、提高油漆的化学稳定性。喷漆废气主要由挥发性的固化剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。由于漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附活性炭表面和堵塞活性炭孔隙，使活性炭失效，影响活性炭的吸附效率产品回收的纯度。因此，活性炭吸附前必须把漆雾去除。

另有中国专利号为：CN201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接，本实用新型还公开了一种利用喷漆有机溶剂废气回收装置回收有机溶剂的方法，它依次包括去除漆雾、吸附、水蒸汽脱附、冷凝以及油水分离步骤，但是该装置和方法在有机废气进入吸附罐时，其含尘率较高，易粘附活性炭表面和堵塞活性炭孔隙，使活性炭失效，影响活性炭的吸附效率产品回收的纯度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的喷漆有机溶剂废气净化的装置，提高除雾效率，大大降低了有机废气的含尘率，避免活性炭过早失效，从而降低了生产费用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷漆有机溶剂废气净化装置，包括纸过滤器、旋风除尘器、布袋除尘器、高压风机、吸附罐、冷凝器和比重分离器，其特征在于：还包括文丘里混合器和水沫除尘器；所述纸过滤器的进口管接来自漆房的有机溶剂废气管，纸过滤器的出口管接旋风除尘器的进口管；旋风除尘器的出口管接文丘里混合器的进口管，文丘里混合器出口管接布袋除尘器的进口管，布袋除尘器的出口管接水沫除尘器的进气口，水沫除尘器的出气口接高压风机的进口，高压风机的出口接至少一个吸附罐的进气口，吸附罐与冷凝器连接，冷凝器与比重分离器连接。

所述纸过滤器包括箱体，所述箱体内设有隔板和过滤板，所述箱体是一个横放的二边成四方形，且两端呈锥形结构，其一端为进口管，另一端为出口端，所述过滤板至少为两排，所述过滤板沿箱体轴线平行竖直插入，所述内层的过滤板的内侧与箱体和隔板之间形成进气通道，所述进气通道与进口管相通，所述外层过滤板的外壁与箱体和隔板之间形成出气通道，所述出气通道与出口管相通。

所述过滤板包括V形过滤纸、金属框架和支撑网，所述的每排V形过滤纸固定金属框架上，所述金属框架固定在支撑网上。

所述四方形箱体边板底部设有用于清扫漆粉的两个入孔。

所述的水沫除尘器是个四方形的箱体，箱体内部中间垂直方向插有一块隔板，所述隔板把箱体分隔成二部分，一边为除尘通道，另一边为除水沫通道，除尘通道与进气口相通，除水沫通道与出气口相通，所述除尘通道与除水沫通道的底部相通，所述除尘通道内设有多层斜板，所述除水沫通道内设多层除雾器，所述的箱体底部装有循环水，隔板上方有储水箱，储水箱上设有溢流口，所述溢流口与除尘通道相通。

所述所述的布袋除尘器底部设有一个出料口。

所述文丘里混合器的上部设有一个进料口。

所述的吸附罐为二个以上并联吸附。

喷漆有机溶剂废气净化装置的溶剂回收方法，其特征在于：包括如下步骤：

A．喷漆有机气体经纸过滤器过滤掉部分小颗粒漆雾，并对漆雾进行初步风干；

B．初步风干的有机溶剂废气经旋风除尘器进行漆粉的初分离并利用旋风除尘器的外、内旋流作用把未完全风干的漆雾再次进行风干；

C．将B步骤中再次风干的漆雾进入文丘里混合器和石灰粉进行混合后经布袋除尘器进行高效率的漆雾去除；

D．含微量漆粉的有机溶剂废气经水沫除尘器最后去除，得到纯净度非常高的有机溶剂废气；

E．将以上分离后的有机溶剂废气由高压风机送入活性炭吸附罐进行吸附，净化气体达到国家排放标准直接从排气口排放，活性炭经一段时间吸附后达到饱和，再由水蒸汽进行脱附再生；

F．脱附后的有机溶剂和水蒸汽气体经冷凝器冷凝成为液体；