[实用新型]一种PE管材的改进型挤出模具机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机头，具体地说是一种PE管材的改进型挤出模具机头，属于挤出机头领域。

背景技术

挤出机头在管材的生产中有如下作用：1）使粘流态物料使螺旋运动变成平行直线运动，并稳定地导入口模而成形；2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量；3）产生必要的成型压力，以获得结构密实和形状准确的制品。挤出机头一般包括机头体、分流梭、口模和芯棒四部分。由口模和芯棒制备出来的管材再通过定型套结合不同的定型方式，可以获得不同管径的管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种PE管材的改进型挤出模具机头，结构简单，方便实用，便于调节管壁的厚度，出料均匀，产品能够连续稳定挤出，产品的成品率高，延长产品寿命。

本实用新型的技术方案为：

一种PE管材的改进型挤出模具机头，包括机头体、分流梭、口模和芯棒，以及由上述部件构成的物料通道；所述芯棒为T形螺旋芯棒，且大直径即大头端呈纺锤形，有利于物料的流动，大直径的一端紧配合在口模内，小直径的一端与芯棒的挤出口形成管材的壁厚，由于采用T形结构，使芯棒与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋芯棒，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命。

所述机头体设置在底座上，所述底座下面设置有机座，所述机座上面设有导轨，所述底座下面设有导槽，所述的导槽与导轨滑动配合连接；所述底座的侧面有一个贯通至所述导槽的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有一螺杆，所述螺杆的端部为半球形结构，并顶在所述导轨的侧面，从而能够方便地对机头进行移动并固定，提高了工作效率。

进一步地，所述分流梭的端部设有节流圈，节流圈的外形呈流线型，节流圈使机头内通道的有效截面缩小，而成增大熔体压力，有利于均匀出料。

进一步地，所述口模的侧壁上插接有调节螺栓，调节螺栓的一端与模芯相接触，调节螺栓用于固定并且定位模芯位置，模芯外壁与口模内壁的距离决定管壁的厚度。

进一步地，所述机头体的入口端还设有加热系统，所述加热系统中设有搅拌螺杆，物料在加热系统中加热，同时搅拌螺杆对其进行搅拌，加热后的物料通过机头挤入机头共挤模具中，所述机头共挤模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接，物料进入机头共挤模具中成型后通过该液压油泵将成品压出，使产品能够连续稳定挤出，提高了产品的成品率。

另外，所述螺旋芯棒内端设有一径向敞口的圆柱状压力缓冲空腔,螺旋芯棒外端设有与上述压力缓冲的空腔相通的多个进气孔，螺旋芯棒内端还设有与压力缓冲的空腔相通的同轴空心芯棒,压力缓冲的空腔、同轴空心芯棒的空心在生产大口径薄壁塑料一管时构成一个管内外压力平衡通道，解决了生产中管内外压力不平衡引起的生产产品速度慢，生产效率低的问题，使生产的大口径薄壁塑料管达到壁厚均匀的目的。

本实用新型的优点在于：结构简单，方便实用，便于调节管壁的厚度，出料均匀，产品能够连续稳定挤出，产品的成品率高，延长产品寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图中：1-机头体、2-口模、3-芯棒、4-物料通道、11-底座、12-机座、13-导轨、14-导槽、15-螺纹通孔、16-螺杆。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种PE管材的改进型挤出模具机头，包括机头体1、分流梭、口模2和芯棒3，以及由上述部件构成的物料通道4；所述口模的侧壁上插接有调节螺栓，调节螺栓的一端与模芯相接触，调节螺栓用于固定并且定位模芯位置，模芯外壁与口模内壁的距离决定管壁的厚度。

所述机头体1设置在底座11上，所述底座11下面设置有机座12，所述机座12上面设有导轨13，所述底座11下面设有导槽14，所述的导槽14与导轨13滑动配合连接；所述底座11的侧面有一个贯通至所述导槽的螺纹通孔15，所述螺纹通孔内设有一螺杆16，所述螺杆16的端部为半球形结构，并顶在所述导轨13的侧面，从而能够方便地对机头进行移动并固定，提高了工作效率。