[实用新型]一种用于阀芯冲孔的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于阀芯冲孔的冲床。

背景技术

随着科技的发展，新型材料及高纯度气体的不断兴起与提取，轻量化、高性能值的钢质无缝气瓶越来越多的在更多的高端行业得到应用。对于轻量化、高性能值的钢质无缝气瓶的生产制造同样提出了较高的要求，而钢瓶阀门的阀芯正是气瓶关键的零部件之一，它决定了整个气密性和安全性。其位置度要求很高，即位置误差通常不超过0.05mm，而且同心度达到0.08mm,如此高要求的孔，依靠传统的机械加工工艺不但不能达到这种精度要求，而且卸料困难。

目前传统的冲床，其冲孔模具结构，受机床精度、模具加工精度、人工操作等影响较大。工件较厚时，冲床需较大冲击力，在生产过程中冲头多次与工件作用后容易松动，从而使冲头、凹模间隙不均匀，甚至有时会将冲头刃口啃缺，这样冲孔时各孔毛刺高度经常超差（工件冲孔毛刺超差还会直接影响装配功能）。一般每制作大约一千件产品就要拆模研磨冲头。工件板材厚时，一般每制作三千件产品，冲头就断裂，这样就要频繁更换冲头，造成模具精度下降，从而影响模具使用寿命。另一方面，加工件卸料困难，人工卸料时，用力不均会使冲头产生偏斜，进而影响冲孔精度。因此产品的质量一直存在风险，而且生产效率低，模具使用寿命短，生产成本高。

授权公告号为CN202826501U的中国专利文献公开了一种冲床，包括工作平台、工作模具、支架、工作杆、冲压头和电控箱，所述支架设置在工作平台上，所述支架上有工作杆，所述工作杆底部有冲压头，所述电控箱设置在支架一侧，所述工作平台上有工作模具，所述工作平台底部有气压机构，所述工作平台一侧有气控开关，所述气控开关控制气压机构。

现有技术中，冲孔模具上卸料比较慢，大大降低了生产的效率，冲孔精确度也不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀芯冲孔的冲床，以解决阀芯冲孔卸料慢、效率低的问题。

本实用新型解决问题采用技术方案是：

一种用于阀芯冲孔的冲床，包括相互配合的冲头和冲孔模具，所述的冲孔模具包括：

固定在所述冲床上的底座；

安装在所述底座的中部，用于放置阀芯的凹模；

固定在底座上的卸料板，该卸料板位于凹模和冲头之间且带有容许冲头穿过的卸料孔。

冲孔时，冲头穿过卸料板上的卸料孔对凹模上的阀芯进行加工。冲孔完毕后，阀芯跟随冲头竖直向上运动，阀芯运动到卸料板位置时，卸料板限制了阀芯继续向上运动，阀芯与冲头分离，便达到卸料的目的，不必人工卸料，提高了生产效率。

作为优选，所述底座上设有四根布置在凹模周边的支撑杆，所述卸料板固定在四根支撑杆上。

作为进一步优选，所述卸料板设有与所述支撑杆位置相应的安装孔，所述支撑杆上设有与所述卸料板相抵接的限位螺母。根据冲头和阀芯尺寸需更换相应的卸料板，卸料板的卸料孔比冲头直径大且比阀芯尺寸小。

加工不同工件时，需要更换不同的冲头，冲头尺寸大小不一，为了方便安装不同尺寸的冲头，优选地，所述冲床带有升降运动的上模座和固定有所述冲头的上模，该上模固定在所述上模座上。

作为优选，所述冲头与所述上模连接的部分为方形柱，所述上模内设有与所述冲头匹配的方形孔。因圆形结构容易转动，采用方形结构使冲头和上模结合更牢固，冲头松动会导致冲孔精度不高，对冲头刃口磨损较大。

冲孔时，冲头容易松动，特别是阀芯与冲头结合力比较紧，卸料时有可能使冲头从上模脱落，为了避免上述情况，优选地，所述上模还设有与所述方形孔连通的水平的限位孔，该限位孔内设有与所述冲头的侧壁相抵的限位销钉。

为了进一步加强对冲头的限位效果，优选地，所述冲头的侧壁设有限位凹槽，所述限位销钉插入该限位凹槽内。

作为优选，所述凹模底部设有排屑孔，所述底座上设置有与该排屑孔连通的排屑通道。废屑直接从排屑孔和排屑通道排出，方便清理，也便于持续生产，提高生产效率。

本实用新型的用于阀芯冲孔的冲床结构简单牢固，卸料方便，冲头磨损小，不用频繁更换冲头，冲孔精度也进一步提高。

附图说明

图1为一种用于阀芯冲孔的冲床的冲头和冲孔模具示意图。

图中所示附图标记如下：

1、上模；2、限位销钉；3、限位螺母；4、卸料板；5、冲头；6、支撑柱；7、凹模；8、底座；9、限位凹槽；10、阀芯；11、排屑孔；12、排屑通道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型用于阀芯冲孔的冲床进一步描述。