[实用新型]一种生产胶鞋过程中的切胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于胶鞋生产技术领域，具体涉及一种生产胶鞋过程中的切胶装置。

背景技术

胶鞋一般以橡胶为鞋底或鞋帮，胶鞋生产工艺一般包括鞋帮缝制、胶料和半成品准备、成型、硫化等步骤，而其中切胶和胶料混炼、密炼是基本工序，是影响胶鞋质量的关键工序。

通常，炼胶是将橡胶胶料以及相应的辅料加入密炼机中的过程，如果将大块胶料直接投入到密炼机中，胶料在密炼机中分散碾碎的过程增加了炼胶的周期，同时在碾碎均匀的过程中消耗大量的能量，所以一般在胶料混炼、密炼前，需对胶料进行切割，将大块胶料切成小的胶块。目前现有技术中，采用切胶机进行切割胶料的过程，一般采用手动推动胶块进行切割，当胶块被切割成一小块时，技术人员的手离切刀很近，容易发生手部割伤意外事故；同时由于手动推动胶块，一般把握不好切割范围，导致切割下来的胶块大小不均匀，需要多次进行切割，切割工作效率降低，影响整个生产工序。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产胶鞋过程中的切胶装置，采用推动装置进行推胶，提高作业安全性，同时将胶料均匀切割成小块胶条，提高切割工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产胶鞋过程中的切胶装置，其特征在于：包括工作主机，工作主机的两侧分别设有工作台，工作台之间设有滚筒，工作台中设有切胶平台，切胶平台设于滚筒之间，切胶平台上设有回转盘，回转盘中设有伸缩带，伸缩带之间连接有推动件，推动件设于工作台上，回转盘上设有机架，机架的内侧设有切刀轨道，机架的上方设有液压油缸，液压油缸上设有液压推杆，液压推杆上设有刀架，刀架设于切刀轨道中，刀架内设有切刀，刀架上设有压块。

进一步，压块上设有直杆，刀架上设有软管，软管连接直杆，实现压块连接于刀架上。

进一步，工作台上设有滑轨，推动件的底部设有限位件，限位件与滑轨相匹配，实现推动件在工作台上滑动。

进一步，切刀轨道相向设置，切刀轨道的整体高度是机架的整体高度的2/3。

进一步，机架的侧旁设有储料槽，储料槽上设有输送台，输送台设于滚筒的下方。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

在切胶过程中，将推动件抵住胶料，在回转盘上的伸缩带的牵引作用下，胶料在滚筒匀速移动，同时液压推杆推动刀架下降，当压块压住胶料，胶料停止推进，同时切刀对胶料进行切割，切割结束后，液压推杆抬起刀架，这样无需人工推动、压紧胶料进行切割，避免出现手部割伤意外事故，提高作业安全性；而且由于液压推杆在液压油缸的作用下，液压推杆匀速推动刀架下降、上升，再加上胶料在滚筒上匀速移动，切割时压块压住胶料，这样切刀将胶料均匀切割成小块胶条，无需多次进行切割，提高切割工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种生产胶鞋过程中的切胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型切胶时的结构示意图；

图3为本实用新型一种生产胶鞋过程中的切胶装置的俯视图（图中液压油缸未示出）；

图4为本实用新型中推动件的仰视图；

图5为本实用新型中储料槽的结构示意图。

具体实施方式