[实用新型]一种新型灶用燃烧器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种新型灶用燃烧器。

【背景技术】

目前市场上灶用燃烧器的炉头一般分为上炉体与下炉体两部分，通过铆接的方式将二者连接接起来，这样简化了制造工艺，降低成本，提高炉头质量。但是上炉体与下炉体以铆接方式连接可能会造成燃烧器在使用过程中出现漏气的情况，因为上炉体与下炉体是平面配合接触，由于加工精度的影响，上炉体与下炉体接触平面的平整度不高就会造成密封不严而漏气。另外，市场上也有部分厂家在上炉体与下炉体之间增加密封垫来密封，但这样的燃烧器结构增加了密封垫，造成成本增加，制造工艺变得复杂，降低生产效率。

因此，本实用新型正是基于以上情况而产生。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、降低成本、生产效率高、密封性能好的新型灶用燃烧器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型灶用燃烧器，包括炉头和设于所述的炉头上的外环进气通道和内环进气通道，其特征在于：所述的炉头包括下炉体和与所述的下炉体密封连接的上炉体，所述的下炉体上设有外环进气下通道和内环进气下通道，所述的上炉体上设有与所述的外环进气下通道形成所述的外环进气通道的外环进气上通道，所述的上炉体上还设有与所述的内环进气下通道形成所述的内环进气通道的内环进气上通道，所述的上炉体上沿所述的外环进气上通道和所述的内环进气上通道的边缘分别设有凸起的外环凸台和内环凸台，所述的下炉体上沿所述的外环进气下通道和所述的内环进气下通道的边缘分别设有供所述的外环凸台和所述的内环凸台卡入的外环沉槽和内环沉槽，所述的外环沉槽的槽壁与所述的外环凸台的外侧面紧配合接触，所述的内环沉槽的槽壁与所述的内环凸台的外侧面紧配合接触。

如上所述的新型灶用燃烧器，其特征在于：所述的内环沉槽与所述的外环沉槽之间形成凸出部，所述的外环凸台与所述的内环凸台之间形成供所述的凸出部卡入的凹陷槽，所述的凹陷槽的槽底中部设有凸起的能与所述的凸出部紧密接触的密封凸台，所述的密封凸台与所述的凹陷槽的槽壁之间形成空槽。

如上所述的新型灶用燃烧器，其特征在于：所述的空槽形成于所述的密封凸台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型在上炉体与下炉体连接时，外环凸台和内环凸台分别卡入外环沉槽和内环沉槽内，改变了传统上炉体与下炉体纯平面接触的配合方式，从而杜绝了因传统接触平面加工精度误差而导致漏气的缺陷，保证了外环进气通道与内环进气通道的完全隔离，提高了燃气的利用率，确保燃气灶使用安全，也改变了传统上炉体与下炉体之间增加密封垫的结构，降低了成本，提高了生产效率。

2、本实用新型的凹陷槽槽底中部设有密封凸台，密封凸台与凸出部紧密接触，这样在上炉体与下炉体连接接触时，在二者的接触面上形成若干类似迷宫的空槽，更能防止燃气从上炉体和下炉体的接触配合面泄漏，保证了外环进气通道与内环进气通道的完全隔离，提高了燃气的利用率，确保燃气灶使用安全。

3、本实用新型结构简单，生产方便，成本低廉，适合推广。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型分解图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖面图；

图5是图4中B处的放大视图；

图6是沿图3中D-D线的剖面图；

图7是上炉体的正视图；

图8是沿图7中C-C线的剖面图；

图9下炉体的正视图；

图10是沿图9中E-E线的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：