[实用新型]钢管电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管电焊机。

背景技术

钢管一般通过钢管电焊机将弯曲的钢板两侧相焊接使钢板形成钢管所需的圆筒状结构。现有的钢管电焊机包括钢管安装架、焊机和焊机导轨，焊机上设有滚轮，焊机连有驱动滚轮旋转的电机，滚轮放置于焊机导轨内使焊机可沿导轨延伸方向移动。这样的钢管电焊机自动化程度较低，在焊接时需要操作人员观察钢管两侧之间的接缝是否与焊机的焊头相对齐，因而需要操作人员随时对钢管的摆放进行调整使接缝与焊机的焊头对齐，致使焊接的工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接效率高，钢管接缝焊接精确的钢管电焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管电焊机，包括钢管安装架、焊机和焊机导轨，所述焊机上设有滚轮，所述焊机连有驱动滚轮旋转的电机，所述钢管安装架两端设有夹头，所述夹头包括圆柱形的内套和圆筒状的外套，所述内套与外套之间沿内套径向连接有薄板，所述外套设有用于夹紧钢管的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使用时将钢管上所需相焊的接缝与薄板对齐即可将钢管插入于内套和外套之间，之后驱动电机使滚轮旋转，进而使焊机沿焊机导轨移动，焊机在移动过程中对钢管接缝进行焊接，由于钢管连接稳固因此能保证焊机始终对准钢管的接缝，钢管接缝焊接精确，钢管焊接效率高。

本实用新型进一步设置为：所述钢管安装架包括多段相互连接的支撑架，所述支撑架与钢管相接触的面为圆弧形。

通过采用上述技术方案，由于钢管安装架为多段相互连接的支撑架因此在加工不同长度的钢管时可以改变钢管安装架的长度，方便对不同长度的钢管进行加工，支撑架与钢管的接触面设置为圆弧形使得钢管在支撑架上的摆放更加平稳，使钢管在焊接时不易出现滚动，保证了钢管的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹头与钢管安装架可拆卸连接并可沿钢管轴向与钢管安装架相滑移。

通过采用上述技术方案，由于夹头与钢管安装架可拆卸连接，因此在加工不同直径的钢管时可以更换不同尺寸的夹头，提升产品的适用性，且夹头可沿钢管轴向与钢管安装架相滑移使得钢管安装架两端夹头之间的距离可以调节以满足不同长度的钢管加工。

附图说明

图1为本实用新型钢管电焊机实施例的结构简图；

图2为本实用新型钢管电焊机实施例夹头的局部视图。

附图标记说明：1、钢管安装架；2、焊机；3、焊机导轨；4、夹头；5、内套；6、外套；7、薄板；8、锁紧螺栓；9、支撑架；10、钢管。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型钢管电焊机实施例做进一步说明。

一种钢管电焊机2，包括钢管安装架1、焊机2和焊机导轨3，所述焊机2上设有滚轮，所述焊机2连有驱动滚轮旋转的电机，所述钢管安装架1两端设有夹头4，所述夹头4包括圆柱形的内套5和圆筒状的外套6，所述内套5与外套6之间沿内套5径向连接有薄板7，所述外套6设有用于夹紧钢管10的锁紧螺栓8。使用时将钢管10上所需相焊的接缝与薄板7对齐即可将钢管10插入于内套5和外套6之间，之后驱动电机使滚轮旋转，进而使焊机2沿焊机导轨3移动，焊机2在移动过程中对钢管10接缝进行焊接，由于钢管10连接稳固因此能保证焊机2始终对准钢管10的接缝，钢管10接缝焊接精确，钢管10焊接效率高。

所述钢管安装架1包括多段相互连接的支撑架9，所述支撑架9与钢管10相接触的面为圆弧形。由于钢管安装架1为多段相互连接的支撑架9因此在加工不同长度的钢管10时可以改变钢管安装架1的长度，方便对不同长度的钢管10进行加工，支撑架9与钢管10的接触面设置为圆弧形使得钢管10在支撑架9上的摆放更加平稳，使钢管10在焊接时不易出现滚动，保证了钢管10的加工质量。

所述夹头4与钢管10安装架1可拆卸连接并可沿钢管10轴向与钢管安装架1相滑移。由于夹头4与钢管安装架1可拆卸连接，因此在加工不同直径的钢管10时可以更换不同尺寸的夹头4，提升产品的适用性，且夹头4可沿钢管10轴向与钢管安装架1相滑移使得钢管安装架1两端夹头4之间的距离可以调节以满足不同长度的钢管10加工。