[实用新型]一种塑料膜片生产线上的冷却源装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料膜片生产线，特别是一种塑料膜片生产线上的冷却源装置。

背景技术：

塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵、过滤筒。经过滤筒过滤出杂质后，经过输送管传输给模头成型铸模。由模头挤出的成型铸膜片温度高达250℃，再进入骤冷、纵向拉伸、横向拉伸拉成薄膜片。横向拉伸机构由预热区、拉伸区、定型区组成。由纵向拉伸机构定型区进入横向拉伸机构预热区的膜片温度为180℃，先进入横向拉伸机构预热区进行降温，降温是由膜片上下方若干并列的横向风箱对膜片上下表面进行吹风，使膜片在预热区出口处温度控制在165℃。膜片进入拉伸区后，由膜片两边侧夹子夹持膜片两边沿斜向运行，将膜片边行进边横向拉宽，膜片自拉伸区出来后进入定型区。

整条生产线设备在膜片高温的影响下处于高温状态需要冷却。膜片不但要风冷，而且还要水冷。比如骤冷步骤中用快速水冷的方法。因此生产线上设有冷却系统，该系统由冷却源装置制冷，将冷却水循环流过间接换热箱内S形管，间接换热箱内腔水再通过另一个循环泵、管路与生产线各冷却部件进行换热式冷却，冷却后的高温水回流到间接换热箱内与S形管进行间接换热。间接换热箱内S形管吸热后的回水进入冷却源循环制冷。

冷却源装置由风冷水塔、水箱、冷冻机、水泵、间接换热箱组成。间接换热箱内S形管吸热后的回水进入风冷水塔喷淋时被风机吹出的气体实施风冷，风冷后的冷却水由于高水位水压水从水箱顶左侧风冷进水管进入水箱。水箱上还设置有补充水源管、两根出水管。常温季节水泵从水箱右壁出水管、常态出水阀抽水进入间接换热箱内S形管热交换后回水进入风冷水塔，水箱左壁出水管、输冷出水阀与冷冻机进水口连通，高温季节水泵从冷冻机出水口抽水，经冷冻机制冷再次降温的冷却水给间接热交换器热交换。季节温差一般以室温28℃为界。由于水中杂质会沉淀，所以水箱内还放置一个潜水泵用于排污。

我们在运行中发现，在高温季节参予管路运行、水箱储水的循环运行水保有量大，不利于节约冷冻机的耗能。此外，水中杂质沉淀率不高，不利于净水循环。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种塑料膜片生产线上的冷却源装置。

本实用新型的方案是：包括风冷水塔、水箱、冷冻机、水泵、间接换热箱，水箱的补充水源管、风冷进水管、常态出水阀、输冷出水阀，其特征在于：水箱内设置有三道与箱内壁封闭式连接的纵立墙板，三道纵立墙板将水箱内空分隔成四等分，每块纵立墙板上设有一个流道孔，相邻的两块纵立墙板的流道孔呈空间高低错位状；风冷进水管处于左边侧纵立墙板与水箱左壁间的水箱顶壁上，左边侧纵立墙板的流道孔中固定安装一个流道阀。

本实用新型的优点在于：高温季节循环运行水量削减了水箱的3/4水量，冷冻机耗能下降。常温季节循环水在水箱内走S形多弯道路线，利于杂质沉淀。

附图说明：

图1为现有冷却源装置结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构包括风冷水塔5、水箱7、冷冻机3、水泵2、间接换热箱1，水箱7的补充水源管、风冷进水管、常态出水阀8、输冷出水阀4，其特征在于：水箱7内设置有三道与箱内壁封闭式连接的纵立墙板6，三道纵立墙板6将水箱内空分隔成四等分，每块纵立墙板6上设有一个流道孔，相邻的两块纵立墙板6的流道孔呈空间高低错位状；风冷进水管处于左边侧纵立墙板与水箱左壁间的水箱顶壁上，左边侧纵立墙板的流道孔中固定安装一个流道阀9。

常温季节关闭输冷出水阀4、打开流道阀9、常态出水阀8，则以风冷进水管进入水箱7的循环水在水箱7内作多道折弯绕行利于沉淀，而后由常态出水阀8流道进入水泵2，泵送到间接热交换器1。

高温季节关闭常态出水阀8、流道阀9、打开输冷出水阀4，则风冷进水管来水仅在水箱7内左边侧纵立墙板与水箱左壁内空运行，再从输冷出水阀4进入冷冻机3制冷后被水泵2抽入间接换热箱1。而水箱7内3/4的水量不参予运行，装置运行的总水量降低，不但节能而且制冷效果提高。