[实用新型]一种锅炉管道余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道回收装置，尤其涉及一种应用于锅炉行业的管道回收装置。

背景技术

目前全国各大锅炉生产厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效率只能达到75%以下，有25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失占总热损失的90%以上，现有很多厂家利用普通的热交换器来回收排烟损失的热量，但是普通的热交换器的换热效率比较低，且所占空间比较大。

因此，现有技术存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于将锅炉余热回收再利用的锅炉管道回收装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锅炉管道余热回收装置，其包括锅炉、蒸汽发生器以及连接锅炉的烟气通道，所述烟气通道中设置有导热管，所述导热管竖向设置在烟气通道中，所述导热管下端设置在烟气通道中，上端设置在烟气通道外，所述蒸汽发生器设置在烟气通道上方并与其互相隔离，所述导热管的上端位于蒸汽发生器中。

依据本实用新型的一个方面，其中，所述锅炉管道余热回收装置还包括一根清洁空气管道，其设置在烟气通道上端并与其互相隔离，所述导热管的上端位于清洁空气管道中。

依据本实用新型的一个方面，其中，所述清洁空气管道下方设置有鼓风机，为清洁空气管道提供清洁的空气。

依据本实用新型的一个方面，其中，所述导热管设置为1个或多个。

有益效果：

本实用新型通过在烟气通道中设置导热管，导热管将锅炉余热导出为蒸汽或热水或热空气，以达到热量的充分利用，导热管等温性能好，导热时产生自振不产生堵灰和通风阻力，始终保持良好的传热效率。加热后的清洁空气（水或其他介质）可烘干物料或补充到锅炉、窖炉内循环使用。提高锅炉和工业窖炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。同时，本装置结构简单，安装方便，结构紧凑，安装时不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

附图说明

图1为本实用新型中一种锅炉管道余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种锅炉管道余热回收装置，其包括锅炉1以及连接锅炉的烟气通道2，所述烟气通道上设置有导热管3，所述导热管3竖向设置在烟气通道中，所述导热管3下端设置在烟气通道中，上端设置在烟气通道外。所述导热管3设置为超导热管，其为热传导原件，其与普通的热交器的效率上有很大提高。导热管等温性能好，导热时产生自振不产生堵灰和通风阻力，始终保持良好的传热效率。

所述锅炉管道余热回收装置还包括蒸汽发生器4，所述蒸汽发生器4设置在烟气通道2上方并与其互相隔离，所述导热管3的上端位于蒸汽发生器中。高温烟气由下端通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度大于30摄氏度时，热管被激活便自动将热量传导到上端，这时热管下端吸热、上端放热，将高温烟气的热能源源不断的传递到上端蒸汽发生器中，为蒸汽发生器提供热量。的清洁空气（水或其他介质），

所述锅炉管道余热回收装置还包括一根清洁空气管道5，其设置在烟气通道2上端并与其互相隔离，所述导热管3的上端位于清洁空气管道中。高温烟气由下端通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度大于30摄氏度时，热管被激活便自动将热量传导到上端，这时热管下端吸热、上端放热，将高温烟气的热能源源不断的传递到上端的清洁空气管道5中，用于加热清洁空气管道5中的清洁空气，所述清洁空气可以用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放。

所述清洁空气管道下方设置有鼓风机6，为清洁空气管道提供清洁的空气。该装置体积小，结构紧凑，安装不需要对原锅炉或工业窖炉进行改动。