[实用新型]一种供多孔粒状硝酸铵投料的贮罐

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种投料贮罐，具体地说，是涉及一种供多孔粒状硝酸铵投料的贮罐的改进。

【背景技术】

近年来，随着我国国民经济的持续发展，基础建设的投入越来越大，多孔粒状铵油炸药在大孔径、大药量的露天大爆破场合得到较为广泛使用，用量也随之大幅度增加。生产多孔粒状铵油炸药是通过将多孔粒状硝酸铵与轻柴油加入到分散搅拌机内，经混拌、掺和，使得多孔粒状硝酸铵充分吸收轻柴油，停止搅拌后，经过灌装、封口，得多孔粒状铵油炸药成品。为满足工业化预备的要求，开机混拌生产多孔粒状铵油炸药前，需要预先往贮罐内倾倒足够量多孔粒状硝酸铵，比如生产能力为2T／h，搬运工人推运老虎车到贮罐旁边，再从老虎车上靠人工逐包搬起多孔粒状硝酸铵，并站立于贮罐边往内倾倒，直至贮罐内预存2T多孔粒状硝酸铵，由此可见，搬运工人的工作强度是非常大的。

现有供多孔粒状硝酸铵投料的贮罐，由四块竖挡板围成的投料口、焊接于相应竖挡板底沿的四块围立板和焊接于相应围立板底沿的四块倒梯形斜板组成，从而形成了一个体积庞大、呈正方斗状的整体，投料口(即相对竖挡板之间的距离)直径为2008mm，出料口直径为219mm，竖挡板高度为150mm，围立板高度为750mm，各倒梯形板与纵向中心线之间的夹角均为66°。具体安装时，是在楼板上开设相应的一个正方形开口，多孔粒状硝酸铵投料贮罐则固定安装于该正方形开口中，其中，竖挡板是位于楼板顶面上的，围立板、倒梯形斜板均位于楼板底面下。

仔细分析上述结构，不难发现该现有多孔粒状硝酸铵投料的贮罐存在如下技术不足：

1、由于四方竖挡板的存在，老虎车不能进入该贮罐的投料口进行直接投料，不能整车倾倒多孔粒状硝酸铵，投料速度慢、工效低，因而工作强度大；

2、现有的贮罐结构复杂，由于竖挡板底口沿焊接有围立板，而倒梯形斜板再与围立板连接，导致各倒梯形斜板与纵向中心线之间的夹角过大，即各倒梯形斜板的落坡角度过于平缓，现有贮罐在满料状态下，粒料相互挤压很快形成堆积角，粒料较快地堵塞于出料口中，满罐粒料不再向下流动出料，因此影响多孔粒状铵油炸药工业化生产预备时间，从而制约了生产能力的正常发挥。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种结构简洁的供多孔粒状硝酸铵投料的贮罐，将多孔粒状硝酸铵往该贮罐进行满罐预投料后，粒料朝出料口方向的流动性好，出料速度快，粒料不易堵塞于出料口中，能完全满足多孔粒状铵油炸药工业化生产对预备时间的要求。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种供多孔粒状硝酸铵投料的贮罐，它包括固定于楼板底部的四块倒梯形斜板和固定于楼板顶部的三块竖立板，四块倒梯形斜板围合后在底部形成正方形的出料口，三块竖立板连接在一起以形成正方形的投料口，各倒梯形斜板与该贮罐的纵向中心线之间的夹角均为44°。

上述贮罐还包括铺设于楼板顶面并延伸至投料口内的T字形运料平台。

设置T字形运料平台后，老虎车可以直接推至T字形运料平台，用刀片划破各包多孔粒状硝酸铵的包装袋，车上多包多孔粒状硝酸铵能够一起在投料口直接进行投料，实现整车往投料口投料的目的，因此，投料速度快、工效高，搬运工人的工作强度大大得到减轻。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

取消了围立板后，本实用新型贮罐结构不但得到简化，有利于贮罐加工，各倒梯形斜板与该贮罐的纵向中心线之间的夹角均为44°，在不改变贮罐设计高度的条件下，各倒梯形斜板与现有技术相比，落坡角度变得陡峭，有利于多孔粒状硝酸铵在各倒梯形斜板上向下快速滑移，并顺利地往出料口流出，因此，本贮罐在满料状态下不会堆积，不会堵塞出料口。在开机混拌生产多孔粒状铵油炸药前，一次往贮罐内预先投入与生产能力相匹配的足够量的多孔粒状硝酸铵，当开机生产后，仅需要定时补料即可，搬运工人的劳动强度得到了合理调整，由此可见，本实用新型贮罐能完全满足多孔粒状铵油炸药工业化生产对预备时间的要求，且完全与生产能力相匹配。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧示图；

图3是本实用新型的俯视图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳实施例。