[实用新型]煤气倾动式矩形熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气倾动式矩形熔化炉。

背景技术

现有的大型燃气熔炼炉，大多只单纯具有熔化精炼的功能，生产时必须配备有相应的保温静置炉，金属及合金溶液必须先经过熔炼炉熔化再转注到保温静置炉中，最后通过溜槽转注到铸造机，这样不但占用了车间大部分面积，而且过程繁琐，相应的增加了成本。

现有的部分熔炼炉，采用整体大炉门的形式，使得在打开炉门时，形成了2米内高温区，操作者不能靠近，同时不能单个维护更换，使用不是很方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集熔化和保温静置装置于一体，减少了车间占用面积，能够将炉内的物品彻底倾倒出炉，省时、省力的煤气倾动式矩形熔化炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种煤气倾动式矩形熔化炉，其组成包括:炉壳，所述的炉壳内装有旋转流槽和倾斜冷风高速烧嘴，所述的旋转流槽连接倾斜油缸支座，所述的倾斜油缸支座连接液压缸。

所述的煤气倾动式矩形熔化炉，其特征是:所述的炉壳连接双炉门，所述的双炉门包括投放冷料门，所述的投放冷料门的下方具有出渣门，所述的出渣门与所述的投放冷料门均连接所述的炉壳，所述的炉壳内连接炉衬，所述的出渣门与所述的投放冷料门均连接炉门启动装置。

所述的煤气倾动式矩形熔化炉，所述的倾斜燃烧器装在所述的炉壳的一侧，所述的炉壳的另一侧连接排烟管路，所述的出渣门与所述的投放冷料门的上方装有排烟罩，所述的排烟罩连接所述的炉壳，所述的排烟罩连接所述的排烟管路。

所述的煤气倾动式矩形熔化炉，所述的倾斜冷风高速烧嘴有2个，所述的倾斜冷风高速烧嘴斜向安装在所述的炉壳的侧壁上，所述的倾斜冷风高速烧嘴与水平面的夹角为20-45°。

所述的煤气倾动式矩形熔化炉，所述的排烟管路连接烟道，所述的烟道内装有高温蝶阀，所述的高温蝶阀连接微压差变送器，所述的微压差变送器连接取压装置，所述的高温蝶阀与所述的微压差变送器均连接执行器，所述的高温蝶阀、所述的微压差变送器均、所述的执行器组成闭环系统。

所述的煤气倾动式矩形熔化炉，所述的炉壳连接出料口，所述的出料口的上方装有激光测距仪，执行器内装有固偶装置和热电偶分度表。

所述的煤气倾动式矩形熔化炉，所述的旋转流槽包括固定溜槽，所述的固定溜槽连接关节流槽，所述的液压缸连接行程开关。

有益效果：

1.本实用新型能够接受电解铝液在铸造前的精炼、静置和保温

2.本实用新型能够自动控制燃气、空气比例、炉膛、铝液温度连续测量并显示，简化了操作过程，实现了自动化控制。

本实用新型的两个炉门，既可单个提升，又可以同时提升，便于扒渣和投放冷料，同时避免了扒渣时整体打开高温散热，操作者不能靠近并且浪费能源的缺陷，又方便了维护及更换备件。

本实用新型采用专用的排烟罩，罩口风速均匀，能够有效收入炉门打开时溢出的烟气和扒渣时产生的烟尘，并入到熔铝炉集尘排烟主管道，收尘罩采用钢板和型钢焊接而成，固定在炉子的前墙上，随炉子一起倾动，排渣效果好。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的右视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种煤气倾动式矩形熔化炉，其组成包括:炉壳2，所述的炉壳内装有旋转流槽和倾斜冷风高速烧嘴7，所述的旋转流槽连接倾斜油缸支座8，所述的倾斜油缸支座连接液压缸9。

每台炉由2个冷风高速烧嘴加热，烧嘴设计为≥2.0t/h的熔化能力。熔化期间，两个烧嘴同时工作以提高熔化效率；在保温期间，只有一个烧嘴燃烧进行温度调节。如果工作烧嘴出现故障，另一烧嘴点燃并恢复控制炉温。炉内超压燃烧的废气经过高温蝶阀进入公共烟道。炉压控制由装在炉侧的微压差变送器、烟道高温碟阀、执行器等构成的闭环系统完成的。使炉压始终保持在10-50Pa。

实施例2：