[实用新型]五棱镜模具

说明书

技术领域

 本实用新型具体涉及一种五棱镜模具。

背景技术

玻璃热压机是一种常见的光学镜片加工压型设备，其对玻璃进行压型需要使用到压型模具。目前，压型模具将玻璃坯料压型出来的玻璃产品是周边侧面比较粗糙的，存在压痕，不能满足一些特殊玻璃的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五棱镜模具，解决模具压型出来的产品周边侧面比较粗糙，存在压痕的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

五棱镜模具，包括上模、中模、下模，所述上模包括上模体，以及底面与上模体底面相连的三棱柱；所述中模为中空结构；所述下模包括下模体，以及设置于下模体顶部的定型机构，所述定型机构为顶部开口的空腔结构；其中上模和下模均可套接于中模内。 

进一步地，所述上模体底面与三棱柱的侧面之间的角度为115～116°

再进一步地，所述定型机构内的底边与底边一端的侧面之间的角度为110～111°，与另一端的侧面之间的角度为109～110°；底边两侧的侧面之间的角度为90～91°。

更进一步地，所述三棱柱为直角三棱柱，其中直角三棱柱的斜面与上模体底面之间的角度为115～116°。

另外，所述上模体得顶部设有上连接孔；所述下模体得底部设有下连接孔。

为了更好的实现本实用新型，所述中模的内壁横截面为四个角为圆角的方形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过上模、中模和下模三者之间配合对玻璃进行压型，能够保证五棱镜压型后周边侧面比较光滑，同时在产品冷却后也不会出现变形现象。

（2）本实用新型通过将上模和下模套接于中模内进行压型，能够避免在压型时，坯料从缝隙间被挤出本实用新型，保证了压型的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上模的结构示意图。

图3为本实用新型中中模的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中下模的结构示意图。

图6为图5的右视图。

图7为图5的俯视图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-上模，2-中模，3-下模，4-上模体，5-三棱柱，6-下模体，7-定型机构，8-上连接孔，9-下连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～7所示，五棱镜模具，包括上模1、中模2、下模3，所述中模为中空结构；其内壁横截面为四个角为圆角的方形结构；所述上模和下模均可套接于中模内。通过上述设置，由于在压制过程中上模和下模均位于中模中，且上模和下模与中模内壁之间存在一定的空隙，这样在压制成的五棱镜相对产品来说要略大一点，但是当其冷却之后，五棱镜的大小便恢复到指定标准，这也是先有模具无法达到的；另外，通过本实用新型制得的产品表面相当光滑，不会出现压痕，能够满足一些特殊玻璃的生产要求。

所述上模包括上模体4，以及底面与上模体底面的一端相连的三棱柱5；所述上模体底面与三棱柱的侧面之间的角度为115～116°，作为一种优选，所述三棱柱为直角三棱柱，其中一个直角面与上模体固定相连，另一个直角面与上模体的边沿对其，而斜面则与上模体底面呈115～116°，本实施例的斜面与上模体底面呈116°；为了保证上模的稳定性，上模体与三棱柱为一体结构。

所述下模包括下模体6，以及设置于下模体顶部的定型机构7，所述定型机构为顶部开口的空腔结构；所述定型机构内的底边与底边一端的侧面之间的角度为110～111°，与另一端的侧面之间的角度为109～110°；底边两侧的侧面之间的角度为90～91°；而本实施例的底边与底边一端的侧面之间的角度为111°，与另一侧面之间的角度为109°；底边两侧的侧面之间的角度为90°。

为了更好的实现本实用新型，所述上模体得顶部设有上连接孔8；所述下模体得底部设有下连接孔9。

本实用新型在使用时，首先是将下模固定于压型机上，然后将中模套接于下模外，随后将玻璃坯料放入中模的空腔内，再将上模套接于中模内，随后通过压型机对上下模施压，便将玻璃坯料压制成五棱镜，随后将五棱镜冷却则制得产品。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。