[实用新型]一种液压驱动罐底刮泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、石化行业及其它污水处理行业罐底淤泥的清除设备。 

背景技术

目前罐底刮泥机多采用外部减速机驱动转轴，带动中心齿轮旋转来驱动刮臂的方式进行刮泥，这种刮泥机由于采用长轴传动，传动不稳定，在大直径罐体工况时由于需要很大的扭矩，造成长轴加工困难，同时由于转轴与罐体需要采用密封，由于罐内充满污水，密封部分泄露无法维修。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种液压驱动罐底刮泥机，加工简单，维修简单，驱动和罐体不需要采用密封填料，解决泄露问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压驱动罐底刮泥机，包括安装在罐体底部的中心固定座，中心固定座上通过滑动轴承设置旋转环，旋转环上铰接两组桁架，每组桁架的下方分别连接刮板，每组桁架远离旋转环的一端分别连接行走车，每个行走车的下方分别通过滚轮轴连接滚轮，所述罐底刮泥机还包括液压驱动装置，液压驱动装置驱动两组桁架转动；所述液压驱动装置包括布置在罐体外的液压站，液压站连接液压总管，液压总管的输出端通过旋转接头连接两根液压分管，每根液压分管的输出端分别连接液压马达，每台液压马达的输出端分别与所述滚轮轴连接。 

本实用新型的液压马达与桁架顶端的行走车滚轮同轴安装，工作时，液压站驱动液压马达旋转，液压马达带动安装在桁架顶端的行走车滚轮旋转，滚轮旋转驱动桁架绕中心固定座旋转，桁架下部安装刮板，刮板将罐底污泥刮至中心泥斗或罐边泥斗，通过排泥管将污泥排出罐外。 

  与以前的罐底刮泥机相比，本实用新型采用液压传动代替电机传动，将传动装置由罐外转至罐内，取消了驱动轴，保证了传动的安全，并且加工、维修也简单。

  本实用新型的液压驱动装置包括布置在罐体外的液压站，液压站连接液压管，液压管的输出端连接液压马达，液压马达的输出端连接小齿轮，所述旋转环内设置内齿，小齿轮与旋转环的内齿相啮合。液压马达安装在中心支座，液压马达驱动小齿轮转动，小齿轮传动旋转环的内齿，使旋转环转动，带动中心座旋转，桁架下部安装刮板，刮板将罐底污泥刮至中心泥斗或罐边泥斗，通过排泥管将污泥排出罐外。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本实用新型的第二种结构示意图。 

图4为图3的俯视图。 

图中，1液压站，2液压总管，3液压分管，4旋转接头，5、5′液压马达，6、6′滚轮轴，7、7′滚轮，8、8′行走车，9、9′桁架，10、10′旋转环，11、11′中心固定座，12、12′销轴，13、13′滑动轴承，14、14′滑动轴承，15、15′排泥管，16、16′刮板，17、17′罐体，18液压管，19小齿轮，20内齿。 

具体实施方式

实施例1 

如图1、2所示，为第一种液压驱动罐底刮泥机，包括安装在罐体17底部的中心固定座11，中心固定座11上通过滑动轴承13和滑动轴承14设置旋转环10，旋转环10上通过销轴12铰接两组桁架9，每组桁架9的下方分别连接刮板16，每组桁架9远离旋转环10的一端分别连接行走车8，每个行走车8的下方分别通过滚轮轴6连接滚轮7。在罐体17外设置液压站1，液压站1连接液压总管2，液压总管2的输出端通过旋转接头4连接两根液压分管3，每根液压分管3的输出端分别连接液压马达5，每台液压马达5的输出端分别与滚轮轴6连接。液压站1通过液压总管2和液压分管3给液压马达5提供油，驱动滚轮轴6和滚轮7转动，从而驱动两组桁架9转动，刮板16将罐底17污泥刮至中心泥斗或罐边泥斗，通过排泥管15将污泥排出罐外。