[实用新型]一种用于冲半孔的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB成型设备领域，尤其涉及一种用于冲半孔的模具。  

背景技术

现有技术中，模冲半孔的模具，其采用如图1所示的常规设计，其模具100侧边均为平滑设置，这种设计需要配合辅助流程才能冲半孔无披锋，即需要经过2次成型和2次绿油工序制作，流程复杂、生产效率低。现有技术的半孔冲孔流程如下：图形电镀--外层蚀刻--绿油塞孔--模冲半孔--内层退膜--阻焊--字符--沉镍金--成型—FQC，现有技术需要辅助流程才能避免直接冲半孔导致的严重披锋，其辅助流程原理如下：第1次防焊制作即绿油塞孔，预固化后绿油有一定的硬度，冲板时可以避免孔内铜皮拉起，因此避免了披锋的产生，半孔内绿油本身起辅助作用，完成冲半孔后需要退掉才能正常进行后工序制作。但如此一来，现有技术的流程增加，对生产效率影响很大，并且间接带来一定的品质风险。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。  

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冲半孔的模具，旨在解决现有的冲半孔工艺生产效率低、流程复杂的问题。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种用于冲半孔的模具，其中，所述模具包括若干冲孔本体，在所述冲孔本体的两侧凸起设置有间距相同的半圆冲针，所述半圆冲针的直径比半孔的直径小0.02mm。

所述的用于冲半孔的模具，其中，所述半圆冲针的顶端与相应半孔的顶端的距离为0.05mm~0.07mm。 

所述的用于冲半孔的模具，其中，所述半圆冲针的顶端与相应半孔的顶端的距离为0.06mm。 

所述的用于冲半孔的模具，其中，所述冲孔本体设置有4个。 

有益效果：本实用新型通过对冲板模具的优化来实现半孔板在防焊后直接模冲半孔+外围制作1次成型，从而使工艺流程得到了优化，并且提高了生产效率，节约了成本。  

附图说明

图1为现有技术中冲半孔模具的结构示意图。 

图2为本实用新型的用于冲半孔的模具的结构示意图。 

图3为本实用新型的模具中半圆冲针与成品半孔之间的关系示意图。  

具体实施方式

本实用新型提供一种用于冲半孔的模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图2，图2为本实用新型一种用于冲半孔的模具较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括若干冲孔本体200，在所述冲孔本体200的两侧凸起设置有多个间距相同的半圆冲针210，例如两侧分别均匀设置有12个半圆冲针，所述半圆冲针210的直径比半孔（即需加工的半孔）的直径小0.02mm。 

如图3所示，所述半圆冲针的顶端与相应半孔的顶端的距离为0.05mm~0.07mm。较佳的，所述半圆冲针的顶端与相应半孔的顶端的距离为0.06mm。且半圆冲针210的半径比半孔的半径小0.01mm，即直径小0.02mm。 

以需加工的半孔直径为0.5mm、半径为0.25mm为例，则半圆冲针的直径可设置为0.5-0.02=0.48mm，而半圆冲针的外侧的顶端与半孔对应外侧的顶端之间距离为0.06mm，那么半圆冲针的长度为0.24-0.06=0.18mm。 

如图2所示，本实用新型的冲孔本体设置有4个，上下对称设置2个，左右对称设置2个，以实现高效率冲半孔。 

通过本实用新型，实现了在不增加设备投资的基础上，通过对冲板模具的优化来实现半孔板在防焊后直接模冲半孔+外围制作1次成型，从而使工艺流程得到了优化，并且提高了生产效率，节约了成本。 

下面对本实用新型进行进一步说明: 

首先，在常规模具的基础上，将模具冲针进行设计优化，改进后的冲针设置为半圆形状，其直径为比成品孔径小0.02mm，并且，半圆冲针的顶端与相应半孔的顶端的距离为0.05mm~0.07mm。

在对常规模具进行改进后，可以实现半孔板在防焊后直接模冲半孔外围制作1次成型，不需要辅助工艺，因此流程得到精简，效率提高。 

优化后的流程如下：图形电镀--外层蚀刻--阻焊--字符--沉镍金 --成型—FQC，优化流程后绿油塞孔和内层退膜（退塞孔绿油）2个工序已经取消，模冲半孔与第2个成型一次即可完成。