[实用新型]一种激光焊接用的除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除渣装置，特别是涉及用于负压条件的一种激光焊接用的除渣装置。

背景技术

目前，现有的激光焊接设备清洗不彻底，在没有吸渣装置的激光焊接设备中，焊接时焊渣掉落在焊接室内，给焊接室的清扫带来不便，同时清除也不彻底时，给焊接设备带来安全隐患，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术是提供一种用于负压条件下的一种激光焊接用的除渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：激光焊接用的除渣装置，

包括激光焊接室、焊接基座、料斗室，所述焊接基座设置在激光焊接室内侧，在焊接基座下方一侧设置有至少一个料斗室口，另一侧对称地设置有出渣口，所述料斗室由料斗和拉环构成，除渣装置还包括一个吸渣箱，所述吸渣箱设置在激光焊接室内侧，所述吸渣箱由一个抽吸口和至少一个进渣口组成，所述出渣口和进渣口的开口形状相适配，且在同一平面构成通道。采用抽拉方式将所述料斗室通过料斗室口对应地设置于焊接基座中。

为了便于在当切割工件过程时，不需要随时清除切割过程中所产生的焊渣，所述焊接基座的料斗室口和出渣口的数量为多个，其数量最好设置为4个，且对称地设置在焊接基座的两侧，其料斗室和料斗室口数量也相对应，所述吸渣箱中的进渣口的数量和所述料斗室中的出渣口的数量相当，且在所述焊接基座中的一侧和所述吸渣箱侧面对应并列设置。

采用本实用新型的除渣装置，避免焊渣造成激光焊接室的污染，延长了焊接设备的使用寿命，也有效地减少了设备保养时间，为提高生产效率提供了保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型除渣装置工作状态时的示意图。

图2是本实用新型除渣装置工作前时的安装示意图。

图3是料斗室设置于焊接基座的安装示意图。

图4是图1中吸渣箱结构示意图。

图5是图1中料斗室结构示意图。

图中所示：1-激光焊接室，2-焊接基座，3-料斗室，4-吸渣箱、5-料斗室口，6-出渣口，7-抽吸口，8-进渣口，9-料斗，10-拉环，11-通道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的激光焊接用的除渣装置，包括激光焊接室1、焊接基座2、料斗室3，所述焊接基座2设置在激光焊接室1内侧，在焊接基座2下方一侧设置有至少一个料斗室口5，另一侧对称地设置有出渣口6。如图5所示，料斗室3由料斗9和拉环10构成，所述除渣装置还包括一个吸渣箱4，所述吸渣箱4设置在激光焊接室1内侧。如图4所示，吸渣箱4由一个抽吸口7和至少一个进渣口8组成，所述出渣口6和进渣口8的开口形状相适配，且在同一平面构成一个通道11。如图3所示，料斗室3采用抽拉方式通过料斗室口5对应地设置于焊接基座2中。

为了便于在当切割工件过程时，不需要随时清除切割过程中所产生的焊渣，所述焊接基座2的料斗室口5和出渣口6的数量为多个，其数量最好设置为4个，且对称地设置在焊接基座2的两侧，其料斗室和料斗室口数量也相对应，所述吸渣箱4中的进渣口8的数量和所述料斗室3中的出渣口6的数量相当，且在所述焊接基座2中的一侧和所述吸渣箱4侧面对应并列设置。 

如图1所示，在实际操作工作过程中，首先在焊接设备开机前，将所述吸渣箱4侧面的抽吸口7与抽吸机管道相连接，然后启动抽吸机，在抽吸机的作用下，将会使吸渣箱4内产生负压。当切割工件时，切割过程中所产生的焊渣等会掉入到料斗室3内。在负压的作用下，切割所产生的大部分焊渣经过焊接基座2侧面的出渣口6和吸渣箱4侧面的进渣口8所构成的一个通道11中被吸入到吸渣箱4内。对于未被吸入到吸渣箱4内中的少量残留的大颗粒焊渣滞留在料斗室3中。待焊接工作完成后，将随焊接基座2从激光焊接室1中拉出，然后再通过拉环10把料斗室3从焊接基座2侧面的料斗室口5拉出，最后进行清理料斗9中滞留大颗粒，从而完成焊渣的清理工作。

采用该除渣装置，避免焊渣掉入激光焊接室1内，给激光焊接室1清扫带来方便，提高其生产效率，可有效地保护激光焊接室1不被焊渣污染造成损坏，可提高其安全性，该除渣装置制作成本低，在进行组装和拆卸时简单方便。