[实用新型]铝管在涂布过程中的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及办公设备领域，尤其是指一种铝管在涂布过程中的夹持装置。

背景技术

激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速“投影”到一个感光表面，被激光束命中的位置会发生电子放电现象，然后由于静电作用，像磁铁般地吸引一些纤细的“墨粉”，打印效果就出来了。硒鼓是激光打印机的核心部件，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，硒鼓直接影响着打印的质量。

由于有机光导鼓的出现，与过去的硒鼓相对比，具有很高的生产能力，较低的生产成本，可以适应常见光波，以及波长为600——900nm的激光光源，已经广泛应用于常用的复印机、激光打印机、数字复印机，以及彩色复印机等。

硒鼓一般由三层组成：第一层是铝管，第二层是绝缘层，第三层是感光层。一般要将铝管清洗干净再在铝管上涂布绝缘层和感光层。因此将各涂层涂布到铝管上的质量显得尤其重要，这直接影响着硒鼓的成品率。

将铝管浸入有机溶液中进行涂布首先需要固定铝管，由于铝管外圆面需要完整地被涂布，而且外圆面直接影响硒鼓质量，因此一般是通过铝管内部进行固定。目前使用的方法多有2种：一种是直接采用栓塞固定，但是这种方法拆卸不方便，而且固定不牢固，进而影响涂布质量和效率。另一种是采用气囊气胀式，但对皮囊部分的材料要求较高，由于涂布生产是有一定热力学条件的，在稳定的热工状态下生产线将会快速重复一天24小时不间断生产，对皮囊的寿命提出一个苛刻的考核，目前日本有专用的带嵌发丝的皮囊材料和密封五金材料才能基本满足寿命需求，但是进口气胀每头售价在2000元以上，到寿命后不可修复，使用成本太高。使用国产材料寿命太短，实际生产时发生皮囊失效后废品损失巨大。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种固定效果更好，材料容易获得，维修极其简便并使用成本低到可以忽略不计，并便于安装和拆卸的铝管固定装置。

铝管在涂布过程中的夹持装置，包括芯体，芯体内部设有通气孔，通气孔与充气泵的通气管连接，通气管上设有控制阀，芯体的下端设有限位边，芯体的限位边上依次套有可变形胶圈和压紧套件，压紧套件顶部和芯体之间设有升降气缸。

进一步的，所述可变形胶圈的截面为矩形。

进一步的，所述芯体的限位边为“▽”形状。

本实用新型通过气缸压力使芯体和压紧套件相互压紧，使矩形截面胶圈受挤压后鼓出，从而与铝管内表面贴紧、密封，起到夹持铝管的作用。矩形截面的可变形胶圈容易更换，寿命大于目前使用的气囊（包括目前技术最好的日产产品），而且成本大大降低，近似极小的成本。芯体的限位边为“▽”形状，使限位边的边缘受力有所分担，增加使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，铝管在涂布过程中的夹持装置，包括芯体1，芯体1内部设有通气孔1-1，通气孔1-1与充气泵1-3的通气管连接，通气管上设有控制阀1-4，芯体1的下端设有限位边1-5，芯体1的限位边1-5上依次套有可变形胶圈2（橡胶硬度为40度）和压紧套件3，压紧套件3顶部和芯体1之间设有升降气缸4。所述可变形胶圈2的截面为矩形。所述芯体1的限位边1-5为“▽”形状。

使用时，将夹持装置伸入铝管5的顶端，升降气缸4（压缩空气控制）压力使芯体1和压紧套件3相互压紧，使矩形截面可变形胶圈2受挤压后鼓出，从而与铝管5内表面贴紧、密封，起到夹持铝管5的作用。然后将铝管5伸入涂料池内。通过控制控制阀1-4，达到控制铝管5下端进入涂料的深度。

升降气缸4放气时，芯体1和压紧套件3之间松开，可变形胶圈2还原，从而松开铝管5。