[实用新型]一种泵的泵体的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械及流体动力工程领域，特别是一种泵的泵体的密封结构。

背景技术

对于泵体加工，特别是对于火电厂脱硫外围耐腐蚀耐磨蚀泵，由于泵体采用的是硬质材料，加工过程中刀片损伤大，加工效率低。

在火力发电燃煤系统中，石灰石（石灰）/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫装置中，脱硫外围泵是关键设备。现有的脱硫外围泵的泵体密封结构主要是通过在一个矩形密封槽内添设O型圈来达到密封的效果，由于泵体材料为较硬的耐腐蚀耐磨材料，其价格既昂贵又不易于加工，为了得到矩形的密封槽需要将泵体的后侧加工成内凹的直角，在此过程中既耗费内槽刀刀具，加工工时又长，成本较高，在装配O型圈的时候产生摩擦还容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种易于加工的泵的泵体的密封结构。

本实用新型提供的技术方案为：一种泵的泵体的密封结构，包括泵体、后护板、托架和后泵盖，所述的后护板与所述的泵体的后侧贴合，所述的托架的一端与所述的泵体相连，另一端与后护板相连，所述的后泵盖设在所述的后护板与托架之间，所述的泵体在后护板、泵体和托架的交汇处设有一个倒角，所述的后护、泵体和托架围成一个楔形的密封槽，所述的密封槽内设有O型圈，所述的O型圈通过托架紧密的固定在密封槽内。

上述的泵的泵体的密封结构中，所述的倒角的角度为30°～60°。

上述的泵的泵体的密封结构中，所述的倒角的规格为5×45°，即所述的倒角的角度为45°，所述的倒角的直边边长为5mm。

上述的泵的泵体的密封结构中，还包括第一螺栓组件和第二螺栓组件，所述的托架的一端与所述的泵体通过第一螺栓组件相连，所述的托架、后护板和后泵盖通过第二螺栓组件相连。

上述的泵的泵体的密封结构中，所述的第一螺栓组件的规格为M12的螺栓，所述的第二螺栓组件的规格为M10的螺栓。

上述的泵的泵体的密封结构中，所述的后护板的直径为260mm。

上述的泵的泵体的密封结构中，所述的泵体与后护板的间隙配合为H8/g7。

与现有技术相比，本实用新型所述的泵的泵体的密封结构通过采用具有倒角的泵体，在保证机泵密封的同时，可以降低泵体加工的难度，减少刀片的损耗，缩短加工工时，降低加工成本，其中倒角为45°的倒角加工最为便捷。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参考图1和图2所示，一种泵的泵体的密封结构，所述的泵包括泵体1、转轴10、轴承12、轴承座11、叶轮13、后护板2、托架3和后泵盖4，其中，泵体的密封结构包括泵体1、后护板2、托架3和后泵盖4，所述的后护板2与所述的泵体1的后侧接触，所述的托架3的一端与所述的泵体1相连，另一端与后护板2相连，所述的后泵盖4设在所述的后护板2与托架3之间，所述的泵体1在后护板2、泵体1和托架3的交汇处设有一个倒角5，所述的后护板2、泵体1和托架3围成一个楔形的密封槽6，所述的密封槽6内设有O型圈7，在本实施例中参考图2，所述的倒角5的角度为30°～60°，其中可以选择为45°，其直边边长为5mm，所述的托架3的一端与所述的泵体1通过第一螺栓组件8相连，所述的泵体1上设有与第一螺栓组件8配合的第一螺纹孔，所述的托架3、后护板2和后泵盖4通过第二螺栓组件9相连，所述的后护板上设有与所述的第二螺栓组件9配合的第二螺纹孔。所述的第一螺栓组件8的规格为M12的螺栓，所述的第二螺栓组件9的规格为M10的螺栓，所述的后护板2的直径为260mm，所述的泵体1与后护板2的间隙配合为H8/g7。

在本机泵使用前通过以下顺序对泵体的密封结构进行安装：

1、将第二螺栓组件插入托架3的孔内；

2、安装后泵盖4，将第二螺栓组件穿入泵盖4的孔内；

3、安装后护板2，将第二螺栓组件穿入后护板2的第二螺纹孔内；

4、安装O型圈7，将O型圈7穿在后护板2的Φ260外圆上，并推至右端；

5、将泵体1穿在后护板2Φ260外圆上形成φ260H8/g7的间隙配合；

6、通过托架3上第二螺栓组件拧紧螺栓，使泵体1、托架3、后护板2共同压紧O型圈7密封；