[实用新型]一种刮板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种刮板机。

背景技术

现有技术提供的刮板机的传动是由减速机带动装有刮片的链条定向循环运动，从而达到将刮板机体内的粉尘输送到指定点。链条的长度可以是几十米到几百米，承载链条的是刮板机内间隔约2米一套的链轮组。链轮组是由轴和轴承固定在刮板机上，链条是靠重力落在链轮上，这样的结构在刮板机长期运行使用下，会出现以下几点故障：

链轮组承载的链条是一个整体，而且链轮组的轴承数量繁多，所以极容易出现个别轴承受损坏死，只要有一处出现故障将影响整套系统的运行，且检修很麻烦。

链条靠重力依附在链轮上，运行时如果收到稍微大一点的物体阻碍，就会出现卡链情况。

链轮组的安装比较麻烦，且要求每条链条所接触链轮都要在同一垂直面上，若链轮为对齐或使用时松动，则会导致掉链。

如出现掉链、脱链的情况，检修员必须进入刮板机内排查、检修，比较费时间，也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种刮板机，解决了链条在刮板机内掉落、链轮组轴承损坏、刮板机内卡链的缺陷，且维修方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种刮板机，其包括：刮板槽，设置在所述刮板槽两端的机头和机尾，所述刮板槽的两侧设置有开孔板，所述刮板槽内设置有用于传动刮板链条的第一链轮组、第二链轮组、第三链轮组和第四链轮组，所述机头设置有减速机，所述减速机传动连接第一链轮组，所述刮板链条上设置有刮片，所述机头的下方设置有卸料阀；

所述刮板槽内的上方设置有链条轨道，所述刮板链条位于该刮板槽上方的部分装设在所述链条轨道内。

优选地，所述第三链轮组旁设置有链条调节器，所述链条调节器设置在所述刮板槽内。

优选地，所述刮板槽内还装设有轨道托架，所述轨道托架托装在所述链条轨道的底部。

优选地，所述刮片通过刮片固定架固定在所述刮板链条上。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的刮板机，因为导轨表面光滑，与导轨接触的是链条的滚子，所以链条的阻力被减小，从而可以降低动力损耗，增加了链条的耐久度。

导轨与刮板机由导轨托架将其固定在一起，刮板器运行时，导轨是固定的，不需要任何动作，链条可以很平稳地在上面运动，而且导轨的布置与固定要求也没有链轮的那么严格，导轨接近直线即可。不但解决了链条在刮板机内掉落的现象，且完全避免了链轮组轴承损坏带来的一系列问题。

链条与导轨全程紧密接触，大块物体无法进入导轨，小一点的灰尘或木屑等进入轨道也会从导轨上的漏灰孔掉落，不会积在导轨上，彻底解决了刮板机内卡链的现象。

若因经过长时间的使用，链条在刮板机内有脱落等故障，检修员可在刮板机的其中一端将受损的链条抽出，进行维修，若进入刮板机排查，也很容易发现故障点。在制作、安装与调试成本要低很多。

附图说明

图1为本实用新型提供的刮板机的主视结构图；

图2为图1的A处的结构放大图(截面)

图3为图1的A处的结构放大图(侧面)。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种刮板机105，如图1、图2和图3所示，包括：刮板槽120，设置在所述刮板槽120两端的机头130和机尾140，所述刮板槽120的两侧设置有开孔板104，所述刮板槽120内设置有用于传动刮板链条107的第一链轮组123、第二链轮组122、第三链轮组121和第四链轮组124，所述机头130设置有减速机101，所述减速机101传动连接第一链轮组123，优选地，该减速机101通过传动链条102传动连接该第一链轮组123。所述刮板链条107上设置有刮片106，所述机头130的下方设置有卸料阀103，刮片106将料刮倒该刮板槽120靠近机头130处，打开卸料阀103就可以卸料了。

所述刮板槽120内的上方设置有链条轨道112，位于该刮板槽120上方的刮板链条107装设在所述链条轨道112内。当刮板链条107通过该刮板槽120的上方时，该刮板链条107在该链条轨道112中通过。

在其他实施例中，在上述实施例基础上，进一步的，所述第三链轮组121旁设置有链条调节器108，所述链条调节器108设置在所述刮板槽120内，通过调节第三链轮组121的远近来调节刮板链条107的松紧。