[实用新型]一种多线开方机用跳丝报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏产业，具有涉及一种多线开方机用跳丝报警装置。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

开方机的产能与质量是制约光伏垂直生产线的“瓶颈”，在前期的生产开方机存在以下问题：工作台复位不到位，易造成生产事故隐患；线张力调节部件不稳定，常发生摆动，断线率高达30%，直接影响硅块表面质量导致产品质量不稳定；加工效率偏低，不能满足60MW生产量的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多线开方机用跳丝报警装置，一旦钢丝断裂或者两条钢丝相隔距离太近，则断线检测器以及跳线检测器发出报警信号，使得工作人员断开电源；具有结构简单，使用方便的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多线开方机用跳丝报警装置，包括：

一底座，以及一设置底座上的机架，底座和机架构成了多线开方机的主体结构，

一工作台，所述工作台至于滑轨上，将待加工的工件送入一种多线开方机用跳丝报警装置内部，

一设置工作台上方的切割辊组，所述切割辊组固定在机架的横梁上，切割辊组一侧连接一绕线室，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，

一圆弧门，滑动设置于所述底座上，一旦待加工工件送入多线开方机内部时，则关闭圆弧门，

还包括一固定于切割辊组上的断线检测器和跳线检测器，所述断线检测器和跳线检测器相邻排布，钢丝滑动穿过所述断线检测器和所述跳线检测器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述跳线检测器包括一并列排布的两个V型槽。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

使得断线率降低到5%、加工时间提高两小时左右、产品质量稳步提升，成本也有了显著的降低。这次改造后不仅能保质保量的完成生产计划而且还能降低的综合成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种多线开方机用跳丝报警装置，包括：

一底座10，以及一设置底座10上的机架20，底座10和机架20构成了多线开方机的主体结构，

一工作台30，所述工作台至于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机内部，

一设置工作台10上方的切割辊组40，所述切割辊组40固定在机架的横梁上，切割辊组40一侧连接一绕线室50，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，

一圆弧门60，滑动设置于所述底座10上，一旦待加工工件送入多线开方机内部时，则关闭圆弧门，

还包括一固定于切割辊组上的断线检测器401和跳线检测器402，所述断线检测器和跳线检测器相邻排布，钢丝滑动穿过所述断线检测器和所述跳线检测器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述跳线检测器包括一并列排布的两个V型槽。

一旦钢丝断裂或者两条钢丝相隔距离太近，则断线检测器以及跳线检测器发出报警信号，使得工作人员断开电源；

使得断线率降低到5%、加工时间提高两小时左右、产品质量稳步提升，成本也有了显著的降低。这次改造后不仅能保质保量的完成生产计划而且还能降低的综合成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。