[实用新型]电磁机芯及电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，尤其涉及一种电磁机芯，并涉及一种采用该电磁机芯的电磁炉。

背景技术

在商用的电磁炉中，为了保证电磁机芯的稳定运行，通常需要对电磁机芯内的发热器件进行散热。目前，电磁机芯的散热方式主要采用直接散热方式和间接散热方式。其中，直接散热方式为：采用风机直接对IGBT模块、桥堆及电路板所在的腔室散热，此种方式散热效果较好，但容易造成腔室内的IGBT模块、桥堆、电路板等带电器件受油烟、潮气侵蚀，造成带电器件不良，缩短电磁机芯的使用寿命。间接散热方式为：将发热器件安装在铝型材散热片上，铝型材散热片吸收IGBT（绝缘栅双极型晶体管）模块与桥堆所产生的热量，再通过风机对铝型材散热片进行吹风散热。在间接散热方式中，通常会采用分隔板将腔室内的IGBT模块、桥堆、电路板等带电器件与铝型材散热片隔离，以免受油烟、潮气的侵蚀。然而，现有分隔板多采用金属板或塑料板，其中，金属板长期受油烟、潮气的侵蚀而容易造成穿孔，使得油烟、潮气经穿孔进入隔离区域而对带电器件造成侵蚀，从而影响电磁机芯的使用寿命；而塑料板则对会IGBT模块、桥堆、电路板等带电器件的支撑力不够，容易产生振动而影响电磁机芯的工作性能及寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电磁机芯，旨在提高对电磁机芯的带电器件隔离的密封性，以使电磁机芯的带电器件免受油烟、潮气的侵蚀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁机芯，包括机壳、设于所述机壳内的散热器、IGBT模组、桥堆、谐振板、电源板、控制板及风机，所述电磁机芯还包括分隔板，所述分隔板设于所述机壳内并将机壳的内部空间分隔成相隔离的第一腔室与第二腔室，所述IGBT模组包括底座及设于所述底座的顶面上的多个第一端子，所述桥堆包括基座及设于所述基座的顶面上的多个第二端子，所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座设于所述第一腔室内，所述分隔板包括第一隔板，所述第一隔板上设有第一通孔和第二通孔以分别供所述IGBT模组的第一端子和所述桥堆的第二端子伸入于所述第二腔室内，所述机壳上设有供气流进出所述第一腔室的第一通风孔和第二通风孔，所述散热器设于所述第一腔室内并与所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座导热接触，所述谐振板、电源板及控制板设于所述第二腔室内，所述风机安装于所述机壳上并对应所述第一腔室设置，所述风机产生的气流流经所述第一腔室以同时吹拂所述散热器、所述IGBT模组的底座及所述桥堆的基座，所述第一隔板包括金属板层、第一硅胶保护层及第二硅保护胶层，所述金属板层具有朝向所述第一腔室的第一表面及朝向所述第二腔室的第二表面，所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层分别设于所述金属板层的第一表面和第二表面。

优选地，所述金属板层于所述第一通孔的孔壁面上形成有环形的第一胶层连接层，以将所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层连接，且第一胶层连接层朝向所述第二腔室延伸形成有环形的第一凸起，所述金属板层于所述第二通孔的孔壁面上形成有环形的第二胶层连接层，以将所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层连接，且第二胶层连接层朝向所述第二腔室延伸形成有环形的第二凸起。

优选地，所述IGBT模组还包括设于所述底座的顶面上的驱动板，所述驱动板的一部分向外凸出所述底座的侧边缘，所述第一隔板上设有第三通孔以供所述IGBT模组的驱动板伸入至所述第二腔室内，所述第一隔板向所述第三通孔内延伸有挡片，所述挡片抵靠于所述IGBT模组的驱动板朝向所述散热器的一面。

优选地，所述金属板层于所述第三通孔的孔壁面上形成有第三胶层连接层，以将所述第一硅胶保护层和第二硅胶保护层连接，且第三胶层连接层朝向所述第二腔室延伸形成有环形的第三凸起。

优选地，所述电磁机芯还包括多个支撑螺柱，所述第一隔板上对应每一支撑螺柱设有安装孔，所述支撑柱螺的一端与所述吸热板固定，所述支撑螺柱的另一端穿过所述第一隔板上的安装孔，所述谐振板和电源板上于对应所述支撑柱的位置设置有通孔，通过多个螺钉分别穿过所述谐振板和电源板上的通孔并与对应的支撑螺柱螺接而将所述谐振板和电源板固定。