[实用新型]多线开方机用摆臂张力调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏产业，具有涉及多线开方机用摆臂张力调节装置。 

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。 

开方机的产能与质量是制约光伏垂直生产线的“瓶颈”，在前期的生产开方机存在以下问题：线张力调节部件不稳定，常发生摆动，具体表现为： 

绕线室无伺服电机控制摆臂来调节钢线的张力，不能利用伺服电机高精度高效率的优点，摆臂后方没有配重块，在钢线作高速运行的时候无法做到及时地准确的调节钢丝张力，拉伸感应器不稳定造成张力臂摆动范围和摆动浮动较大，经常造成断线。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供多线开方机用摆臂张力调节装置，在钢丝两端有伺服电机控制张力的基础上，在钢丝中间增加了这套气缸控制的张力，更有效的保证了切割区的张力。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

多线开方机用摆臂张力调节装置，包括： 

一调节架，两套平稳气缸固定于调节架内，第一平稳气缸连接一垂直运动的垂直导轮，第二平稳气缸连接一沿水平运动的水平导轮， 

在所述调节架一侧设置一导轮垂直走向的凹槽，所述凹槽一侧设置一垂直 导向轨，调节架的上端设置一水平导向轨。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述垂直导轮和水平导轮结构一致，包括一导轮本体，一与导轮本体连接的转向轴支架，所述转向轴支架连接一滑动座， 

在所述滑动座上端设置一关节轴承，所述关节轴承连接所述平稳气缸，推动所述滑动座移动。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述平稳气缸固定设置一气缸座，承载平稳气缸的轴向力。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述调节架整体呈一三角形，所述垂直导轮和水平导轮分别设置于三角形的相邻两个面上。 

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

绕线室由两套平稳气缸控制摆臂来调节钢丝的张力，利用平稳气缸高精度高效率的优点，配合摆臂后方的配重块，在钢丝作高速运行的时候及时地调节钢丝张力，并由后方的摆臂限位器来限制其摆动范围和摆动浮动。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为多线开方机的结构示意图。 

图2为本实用新型的拆分图。 

图3为本实用新型的结构示意图。 

图4为本实用新型的导轮的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参照图1，多线开方机，包括： 

一底座10，以及一设置底座10上的机架20，底座10和机架20构成了多 线开方机的主体结构， 

一工作台30，工作台30上方设置一台车100，所述工作台30至于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机内部， 

一设置工作台30上方的切割辊组40，所述切割辊组40固定在机架的横梁上，切割辊组40一侧连接一绕线室50，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构， 

一圆弧门60，滑动设置于所述底座10上，一旦待加工工件送入多线开方机用摆臂张力调节装置内部时，则关闭圆弧门， 

以及一电柜箱70，所述电柜箱固定于机架上端侧，且与绕线室相邻设置，其中电柜箱内设置一收、放线伺服电机， 

切割头架中间位置处加一个中间张力臂，有效的调节钢线的中间部位的张力变化，钢丝的张力由绕线室的摆臂张力调节装置及切割区的气缸张力调节装置组合两部分构成。 

参照图2，图3以及图4所示，摆臂张力调节装置300，包括：