[实用新型]一种双效节能热采封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油作业设备，具体地说是一种针对高凝油和稠油作业工艺所必须配置的双效节能热采封隔器。

背景技术

在石油采油作业中，针对高凝油和稠油采油作业时，热采注汽工艺是提高采收率、增加采油产品产量的一个重要措施。该工艺是将热汽通过油管注入到油层，利用热汽的高温将高凝油和稠油稀释、降粘，以提高采油率、增加采油量。而热采封隔器是实施热采工艺采油的必须工具，因其机械性能好，密封性能好，操作简单，成本低，在油田采油作业中被大量使用。目前，我国自产的热采封隔器外形结构繁多，但归纳起来就是三种，一种是记忆金属式，一种是伞块弹簧式，一种是超膨胀体式。这些封隔器的通病是坐封效果不太好，热量损失大，作业麻烦。

其次，它们还有各自弊病，例如有的封隔器只能在吞吐井上应用一次，不可以在汽驱井和赛克地（SAGD）井上长期使用。

实用新型内容

为了解决现有封隔器坐封效果不好、热量损失大、作业麻烦等问题，本实用新型的目的在于提供一种双效节能热采封隔器。该双效节能热采封隔器具有二次坐封的特点，坐封效果好，操作简单，安全节能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括中心管、分别连接于所述中心管两端的上接头和下接头及依次套设在所述中心管上的支撑套、锥体、弹簧、活塞、定位环，所述活塞通过定位环支撑，所述弹簧的两端分别抵接于活塞及锥体的一端，所述锥体的另一端与支撑套抵接；所述锥体一端外部设有膨胀体，该膨胀体外设有与所述支撑套连接的胶套；所述锥体、弹簧、活塞及定位环的外部设有与中心管相连的缸套，所述定位环与缸套之间留有注汽的腔体，该腔体与所述中心管上开设的注汽孔相连通；所述支撑套与上接头内部之间填充有热熔体。

其中：所述热熔体与支撑套之间设有套在中心管上的垫环；所述缸套的一端为开口端，所述锥体的另一端位于该开口端的外部，所述缸套的另一端与中心管密封连接，并通过安装在所述中心管上的定位螺母支撑；所述活塞与缸套内壁之间、活塞与中心管之间以及缸套另一端与中心管之间分别通过密封圈密封；

所述锥体在热熔体熔化后通过弹簧的弹力沿中心管的轴向移动；所述膨胀体上开有用于膨胀开合的沟槽；所述活塞通过腔体内的注汽推动沿中心管的轴向移动；所述中心管为中空管。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型结构简单，机械原理合理，组装方便，性能安全可靠，节能效果显著，具有二次坐封的特点。

2.本实用新型的弹簧对锥体的弹力，当胶套在温度达到200℃具有弹性后，在弹簧的弹力作用下推动锥体挤压膨胀体向外膨胀，从而与膨胀体紧密配合的胶套向外扩张，与套管实现初次坐封；当实现初次坐封后，井下压力达到设定值时，汽体通过中心管注汽孔进入定位环与缸套之间的腔体中，推动活塞继续作用于弹簧，从而实现了二次坐封。

3.本实用新型的热熔体在常温下为固态，未注气时和垫环及支撑套一起承受弹簧对锥体的弹力，使弹簧在未工作状态下保持推力。

4.本实用新型在解封时，只需上提中心管即可以解封，操作简单。

5.本实用新型很好地解决了热采工艺套管环形空间压力过高、注气效果不理想、热能损耗大的缺点，更有效提高注气效果，减少热能损失，节能高效产品；提高了采油产量，为高凝油和稠油热采工艺提供了更有效的保证，减低了采油作业成本，节省了注气能量，经济价值可观。给石油热采工艺带来巨大经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1为上接头，2为热熔体，3为垫环，4为支撑套，5为膨胀体，6为胶套，7为锥体，8为弹簧，9为缸套，10为活塞，11为密封圈，12为定位环，13为定位螺母，14为中心管，15为下接头，16为注汽孔，17为腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括上接头1、热熔体2、垫环3、支撑套4、膨胀体5、胶套6、锥体7、弹簧8、缸套9、活塞10、密封圈11、定位环12、定位螺母13、中心管14及下接头15，其中上接头1的一端为偏梯扣、连接注气管柱，另一端与中心管14的上端螺纹连接，中心管14的下端与下接头15螺纹连接，该中心管14为中空管。下接头15在工作时连接清管器。