[实用新型]硒鼓涂布控制装置有效
申请号: | 201420031124.1 | 申请日: | 2014-01-18 |
公开(公告)号: | CN203705824U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 胡志宏;朱卫兵 | 申请(专利权)人: | 浙江欧亚精密机电有限公司 |
主分类号: | G03G15/00 | 分类号: | G03G15/00 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 朱莹莹 |
地址: | 314408 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硒鼓 布控 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及办公设备领域,尤其是指一种硒鼓涂布控制装置。
背景技术
激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速“投影”到一个感光表面,被激光束命中的位置会发生电子放电现象,然后由于静电作用,像磁铁般地吸引一些纤细的“墨粉”,打印效果就出来了。硒鼓是激光打印机的核心部件,70%以上的成像部件集中在硒鼓中,硒鼓直接影响着打印的质量。
由于有机光导鼓的出现,与过去的硒鼓相对比,具有很高的生产能力,较低的生产成本,可以适应常见光波,以及波长为600——900nm的激光光源,已经广泛应用于常用的复印机、激光打印机、数字复印机,以及彩色复印机等。
硒鼓一般由三层组成:第一层是铝管,第二层是绝缘层,第三层是感光层。一般要将铝管清洗干净再在铝管上涂布绝缘层和感光层。因此将各涂层的有机涂料精密地涂布到铝管上,直接决定硒鼓的生产效率和成本。
传统的OPC鼓生产工艺,是采用“上拔式”的浸沉涂布工艺,在八十年代出现的“下顶式”连续浸沉涂布工艺的专利技术,已经被实践所淘汰;但是在通过气压控制铝管内浸入有机溶液时,铝管内气压很难稳定,进而影响铝管下端内部进入有机溶液的高度,从而影响产品的成品率。
发明内容
为解决以上问题,本实用新型提供一种既可以灵活控制铝管下沉深度,又可以定量控制有机溶液进入铝管内部的高度,从而保证产品的涂布末端质量的硒鼓涂布控制装置。
硒鼓涂布控制装置,包括和电机连接的机械臂,所述机械臂上连接有铝管固定件,所述铝管固定件外周设有与压缩空气的充气管连通的可胀缩气囊,充气管上设有低压气阀;所述铝管固定件内部设有通孔,通孔与高压充气泵的通气管密封连接,通气管上设有可自动控制的精密气阀。
进一步的,所述可胀缩气囊为一体成型并留有气门,压缩空气的充气管与可胀缩气囊的气门连接。
进一步的,所述可胀缩气囊与压缩空气的充气管一体成型。
本实用新型通过在铝管固定件单独设立可胀缩气囊充气管和高压充气泵的通气管,并且分别连接不同的充气泵,可以避免相互窜气而导致夹持不稳,铝管掉落或下滑;而且可以更好地控制铝管下端进入有机溶剂的高度。可胀缩气囊单独连接低压充气泵,也可以避免气囊爆破,大大提高了涂布产品的涂布质量和成品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,硒鼓涂布控制装置,包括和电机连接的机械臂1,所述机械臂1上连接有铝管固定件1-1,所述铝管固定件1-1外周设有与压缩空气2的充气管2-1连通的可胀缩气囊2-2,充气管2-1上设有低压气阀;所述铝管固定件1-1内部设有通孔,通孔与高压充气泵3的通气管3-1密封连接,通气管3-1上设有可自动控制的精密气阀。所述可胀缩气囊2-2为一体成型并留有气门2-3,压缩空气2的充气管2-1与可胀缩气囊2-2的气门2-3连接。优选的,所述可胀缩气囊2-2与压缩空气2的充气管2-1一体成型。
使用时,将铝管固定件1-1插入铝管5上端,打开低压气阀,使压缩空气2内的空气进入可胀缩气囊2-2,可胀缩气囊2-2胀大,夹住铝管放入涂布池4的涂料中,同时在管内形成封闭空气空间。
然后通过控制通气管3-1上的可自动控制的精密气阀,定量控制放气量(精密控制阀门为现有技术),从而控制涂料4-1进入铝管5下端内部的高度(此高度直接影响铝管用作打印硒鼓的质量),进而大大降低次品率。
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