[实用新型]一种可自动控制的炉渣磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种可自动控制的炉渣磁选装置。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展非常迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造，其中常用的是砂型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等。

在上述铸造过程中，会产生一些熔炉废渣。针对熔炉废渣的处理，现有技术中，常常会采用如下几种方式：直接丢弃；磁选后回炉。由于熔炉废渣中包括了一些金属，采用直接丢弃的方式，会造成资源浪费，增加生产成本；所以，大部分采用磁选后回炉的处理方式。上述的磁选后回炉的处理方式，通常包括如下阶段：粉碎、磁选、回收。现有技术中的磁选装置，存在当前工序的设备出现问题停止工作的时候，后工序的设备无法自动停止的问题，上述问题可以造成资源浪费，从而会增加生产的成本，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动控制的炉渣磁选装置，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种可自动控制的炉渣磁选装置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接；炉渣在粉碎机粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次通过传送带连接，所述第一滚动轮设置于所述粉碎机出渣口下方，所述第一滚动轮设置于所述滚动筛入渣口；还包括控制器、第一传感器，所述第一传感器设置于所述自动上料机构的传送带上，用于监测所述传送带是否正常工作；所述第一传感器与所述控制器连接，所述控制器与粉碎机的动力源开关连接，用于控制所述粉碎机动力源的开断。

优选地，所述滚动筛上设置有第二传感器，所述第二传感器与所述控制器连接，所述自动上料机构的动力源的开关与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述自动上料机构的动力源的开断。

优选地，所述磁选机构的传送带上设有第三传感器，所述第三传感器与所述控制器连接，所述滚动筛的动力源开关与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述滚动筛的动力源的开断。

优选地，所述磁选机构包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，所述磁性轮与第二动力源连接，所述磁性轮、第二导向轮、第二滚动轮，依次通过传送带连接；所述第二滚动轮设置于所述滚动筛的出渣口，所述磁选轮下部设有回收箱。

优选地，所述第一导向轮、第二导向轮均为一对导向子轮构成。

本实用新型的有益效果为，通过设置传感器和控制器结构实现了当前工序的设备存在出现问题停止工作的时候，后工序的设备自动停止，避免了资源浪费，降低了生产的成本，提高了工作效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图中，1-粉碎机，2-自动上料机构，21-第一滚动轮，22-第一导向轮，23-第一主动轮，3-滚动筛，4-磁选机构，41-第二滚动轮，42-第二导向轮，43-磁性轮，5-回收箱，6-排渣板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。