[实用新型]一种履带节的轴套回火加工设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种履回火加工设备，尤其是涉及一种履带节的轴套回火加工设备。

背景技术

合金钢回火时，硬度一回火温度关系曲线在500～600℃出现第二个极大值的现象。回火二次硬化的起因，一是合金马氏体在高温回火时合金碳化物的脱溶，引起马氏体回火二次硬化；二是残留奥氏体的二次淬火，即回火后冷却时转变为马氏体。

高合金钢中残留奥氏体稳定性较强，500℃以下回火不发生转变；500～600℃回火保温时亦不发生相变，而在冷却时发生二次淬火转变为马氏体。但二次淬火马氏体还须回火(韧化)方能投入服役。因此，钢的二次硬化能力实际上仅取决于合金马氏体二次硬化的过程：析出物的本质和数量。

目前，现有的重载车辆的履带节的刚性要求很高，对于加工的要求越来越高，而普通的履带节只是经过一次回火处理，从而达不到提高履带节在跟高刚性要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种履带节的轴套回火加工设备，解决重载履带节提高产品性能的问题。

 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种履带节的轴套回火加工设备，包括回火炉体、连接在回火炉体入口部的送料机构、连接在回火炉体出口部的出料机构以及电气控制箱，所述的回火炉体包括炉体，设置在炉体中的回火加热体和传输链道，所述的送料机构包括储料库，连接储料库的气动上料台，以及连接在的回火炉体入口部的台阶输送台，所述的回火炉体出口部的第二台阶输送台，其特征在于：在所述的台阶输送台与气动上料台之间设置一个轴套预处理装置。

进一步，所述的轴套预处理装置包括加工仓体，在加工仓体中设有连接在气动上料台的输送轨道的气动输送叉、设置在气动输送叉下部的气动传输导架、冷却处理设备、内部传输链道以及连接内部传输道的外传输斜道，所述的外传输斜道与台阶输送台连接，所述的加热部包括加热环和加热转锟。

具体的，所述的冷却液体喷淋系统至少设置4个喷淋头。

具体的，所述的回火炉体分为4个加热区。

本实用新型的有益效果：该设备结构简单、使用方便、提高了重载履带节的刚性，增加了履带节的使用寿命。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的局部示意图，示意轴套预处理装置的结构。

图中：1. 电气控制箱、2. 炉体、3. 回火加热体、4. 传输链道、5. 储料库、6. 气动上料台、7. 台阶输送台、8. 加工仓体、9. 输送轨道、10. 气动输送叉、11. 气动传输导架、12. 内部传输链道、13. 外传输斜道、14. 加热环、15. 加热转锟、16. 喷淋头、17.第二台阶输送台。

具体实施方式                   

实施例1，如图1、2所示，一种履带节的轴套回火加工设备，包括回火炉体、连接在回火炉体入口部的送料机构、连接在回火炉体出口部的出料机构以及电气控制箱1，所述的回火炉体包括炉体2，设置在炉体2中的回火加热体3和传输链道4，所述的送料机构包括储料库5，连接储料库5的气动上料台6，以及连接在的回火炉体入口部的台阶输送台7，所述的回火炉体出口部的第二台阶输送台17，其特征在于：在所述的台阶输送台7与气动上料台6之间设置一个轴套预处理装置。

进一步，所述的轴套预处理装置包括加工仓体8，在加工仓体8中设有连接在气动上料台6的输送轨道9的气动输送叉10、设置在气动输送叉10下部的气动传输导架11、冷却处理设备、内部传输链道12以及连接内部传输道12的外传输斜道13，所述的外传输斜道13与台阶输送台7连接，所述的加热部包括加热环14和加热转锟15。

具体的，所述的冷却处理设备为冷却液体喷淋系统，所述的冷却液体喷淋系统设置在加热转锟15与内部传输链道12之间的 4个喷淋头16。

具体的，所述的回火炉体分为4个加热区。

该设备结构简单、使用方便、提高了重载履带节的刚性，增加了履带节的使用寿命。

 以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。