[实用新型]制电池用的绝缘密封钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封钉，尤其涉及一种制电池用的绝缘密封钉。

背景技术

常用的电池顶端都设有注液孔，由于加工工艺的需要，该注液孔一般是需要密封的。目前，一般的电池注液孔是采用不锈钢密封钉密封的，该不锈钢钉容易导电，所以在制作电池过程中，会导致电池导电发生爆炸，危及人生安全；另外，现有的不锈钢密封钉只能密封在一种尺寸的电池注液孔内，因此使用范围局限，给使用者带来了很大的不便性。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、使用安全、防腐蚀、防漏电、绝缘效果好及使用范围广的制电池用的绝缘密封钉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制电池用的绝缘密封钉，包括帽端密封部和用于密封电池注液孔的钉端密封部，所述帽端密封部与钉端密封部固定连接，所述帽端密封部的外表面均涂覆有绝缘层，所述钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布。

其中，所述帽端密封部与钉端密封部一体成型，且所述帽端密封部和钉端密封部的材质均为不锈钢。

其中，所述帽端密封部为圆柱状。

其中，所述帽端密封部的直径为1.2mm，且其长度为0.8mm左右。

其中，所述钉端密封部的直径在0.8mm-1.2mm之间，且其长度在1.7 mm左右。

其中，所述绝缘层的材质为聚酯、聚酰亚胺或环氧树脂。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的制电池用的绝缘密封钉，帽端密封部的外表面均涂覆有绝缘层，使得该密封钉的操作端绝缘不容易导电，因此在制作电池过程中，有效避免出现电池导电发生爆炸而危及人身安全的现象；同时，用于密封电池注液孔的钉端密封部的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布，使得该密封钉可密封多种不同大小的注液孔，扩大了该密封钉的使用范围。本实用新型具有结构简单、使用安全、防腐蚀、防漏电、绝缘效果好及使用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的制电池用的绝缘密封钉的截面图。

主要元件符号说明如下：

10、帽端密封部               11、钉端密封部

12、绝缘层   

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的制电池用的绝缘密封钉，包括帽端密封部10和用于密封电池注液孔的钉端密封部11，帽端密封部10与钉端密封部11固定连接，帽端密封部10的外表面均涂覆有绝缘层12，钉端密封部11的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的制电池用的绝缘密封钉，帽端密封部10的外表面均涂覆有绝缘层12，使得该密封钉的操作端绝缘不容易导电，因此在制作电池过程中，有效避免出现电池导电发生爆炸而危及人身安全的现象；同时，用于密封电池注液孔的钉端密封部11的直径由底至顶呈依次变小的线性结构分布，使得该密封钉可密封多种不同大小的注液孔，扩大了该密封钉的使用范围。本实用新型具有结构简单、使用安全、防腐蚀、防漏电、绝缘效果好及使用范围广等特点。

在本实施例中，帽端密封部10与钉端密封部11一体成型，且帽端密封部10和钉端密封部11的材质均为不锈钢。本案中最佳的实施方式是上述两者为一体成型，由一个不锈钢直棒车削得到的。当然，也可以是由两者焊接而成型的。另外，帽端密封部10和钉端密封部11的材质不局限于不锈钢，只要是可导电的材质均可，如果是对本案中帽端密封部10与钉端密封部11的成型方式或材质的改变，均属于对本案的简单变形或变换，均落入本案的保护范围内。

在本实施例中，帽端密封部10为圆柱状，帽端密封部10的直径R1为1.2mm，且其长度L1为0.8mm左右。当然，帽端密封部10也可以是方形或其他形状，只要是方便操作的形状均可。另外，帽端密封部10也不局限于上述的尺寸大小，如果是对帽端密封部10的形状或尺寸大小的改变，均属于对本案的简单变形或变换，均落入本案的保护范围内。

在本实施例中，钉端密封部11的直径在0.8mm-1.2mm之间，如图中直径R1为1.2mm，直径R2为0.8mm ，且其长度在1.7 mm左右。上述的长度和直径大小是最佳的实施方式，当然，可以根据实际具体情况的需要，改变钉端密封部11直径的大小或长度的改变，均属于对本案的简单变形或变换，均落入本案的保护范围内。